工業(yè)廢物回收的方法有多種，以下是一些常見的方法：
1. 分類收集：對工業(yè)廢物進(jìn)行分類，將不同類型的廢物分別收集，以便后續(xù)的處理和回收。
2. 物理處理：通過物理方法，如破碎、篩分、壓縮等，對廢物進(jìn)行處理，以便于運(yùn)輸和進(jìn)一步的加工利用。
3. 化學(xué)處理：利用化學(xué)反應(yīng)，將廢物中的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為物質(zhì)，或者將有用成分提取出來。
4. 生物處理：利用微生物的代謝作用，對有機(jī)廢物進(jìn)行分解和轉(zhuǎn)化，使其達(dá)到化和資源化的目的。
5. 熱能回收：對于一些含有可燃成分的工業(yè)廢物，可以通過焚燒等方式將其轉(zhuǎn)化為熱能，用于發(fā)電或供熱。
6. 材料回收：對工業(yè)廢物中的金屬、塑料、玻璃等材料進(jìn)行回收和再利用，減少資源的浪費。
7. 堆肥處理：將有機(jī)廢物進(jìn)行堆肥處理，制成有機(jī)肥料，用于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)。
需要注意的是，在進(jìn)行工業(yè)廢物回收時，遵循相關(guān)的法律法規(guī)和環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，確?；厥者^程的安全和環(huán)保。同時，不同類型的工業(yè)廢物需要采用不同的回收方法，以達(dá)到的回收效果。

因此從黏土磚施用限制要求來看，已經(jīng)難成為—種適宜的污泥制造建材方法。 除此之外，污泥中含有大量的有機(jī)物和豐富的氮、磷等營養(yǎng)物質(zhì)，任意排入水體將會大量消耗水體中的氧，導(dǎo)致水體水質(zhì)惡化，嚴(yán)重影響水生物的生存。當(dāng)然污泥中還有多種有毒物質(zhì)、重金屬和致病菌、卵等有害物質(zhì)，處理不當(dāng)會傳播疾病、污染土壤和作物，并通過生物鏈轉(zhuǎn)嫁人類。

污泥材料利用的真正對象主要是其所含的無機(jī)礦物組分，因此，其主要是指以污泥作為原料制造各種建筑材料，其處理(預(yù)處理和建材制造)的終產(chǎn)物是可在各種類型建筑工程中使用的材料制品，例如污泥磚、污泥水泥、生化纖維板和生物陶粒，無需依賴土地作為其終消納的歸宿，同時它還有可能充當(dāng)—部分制作建筑材料的原料。

污泥制磚的方法主要有兩種：—種是用干化污泥直接制磚;；另—種是用污泥焚燒灰渣制磚。用干化污泥直接制磚時，應(yīng)對污泥的成分進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，使其成分與制磚黏土的化學(xué)成分相當(dāng)。當(dāng)污泥與黏土按質(zhì)量比1:10配料時，污泥磚可達(dá)到普通紅磚的強(qiáng)度。該污泥磚制造方式，由于受坯體有機(jī)揮發(fā)分成分含量的限制(達(dá)到—定限度會導(dǎo)致燒結(jié)開裂，影響磚塊質(zhì)量)，污泥摻和比很低，因此從黏土磚施用限制要求來看，已經(jīng)難成為—種適宜的污泥制造建材方法。利用污泥焚燒灰渣制磚時，灰渣的化學(xué)成分與制磚黏土黏土等的化學(xué)成分比較接近。因此，可通過兩種途徑實現(xiàn)燒結(jié)磚制造：—為與摻和料混合燒磚；二為不加摻和劑單燒磚。

污泥在建材方面的另—大利用為制硅酸鹽水泥。近年來，國外在尋求污泥材料利用的過程中，找到了污泥與水泥行業(yè)的結(jié)合點。日本研究出利用城市垃圾焚燒物和城市污水處理產(chǎn)生的脫水污泥為原料制造水泥的技術(shù)。這種類型水泥的原材料中約60%為廢料，水泥的燒成溫度為1000～1200℃，燃料耗用量和CO2的排放量較低。有利于城市垃圾的減量化、無害化和資源化，因此該水泥又被稱為生態(tài)水泥。

污泥制造輕質(zhì)陶粒的工藝有兩種，—種是利用生污泥或厭氧發(fā)酵污泥的焚燒灰造粒后燒結(jié)的工藝，另—種是直接以脫水污泥為原料制陶粒的新工藝。前者的不足之處是需要單建設(shè)焚燒爐，污泥中的而有機(jī)成分沒有得到有效利用。陶粒是由黏土、泥質(zhì)巖石(頁巖、板巖等)、工業(yè)廢料(粉煤灰、煤矸石)等作為主要原料，經(jīng)加工、熔燒而成的粒狀陶質(zhì)物。其特點是：具有狀外形、外殼堅硬且有—層隔水保氣的粟紅釉層包裹、內(nèi)部多孔、呈灰黑色蜂窩狀。