廢舊鋁的回收加工技術(shù)并不復(fù)雜。近幾年，我國廢舊鋁回收利用機(jī)械設(shè)備的研制開發(fā)上已經(jīng)取得了重大成效，而且生產(chǎn)簡單、適用、自動化程度較高，投入不大等特點，有些還具有適合我國國情的性。?

“十三五”期間，云南省將培育貴金屬新材料、基礎(chǔ)金屬新材料、稀有金屬新材料、光電子和電池材料、化工新材料、新材料6個領(lǐng)域。由于鋁有多種優(yōu)良性能，有著極為廣泛的用途。市場需求量也越來越大，在整個國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中發(fā)揮著不可缺少的作用。鋁合金更是工業(yè)中應(yīng)用廣泛的一類有色金屬結(jié)構(gòu)材料，在航空、航天、汽車、機(jī)械制造、船舶鋁合金及化學(xué)工業(yè)中已大量應(yīng)用。在國內(nèi)124個工業(yè)部門中，有113個部門涉及鋁，鋁的行業(yè)關(guān)聯(lián)度高達(dá)91%。在可預(yù)見的未來里，鋁產(chǎn)品將會被越來越廣泛的應(yīng)用到各行各業(yè)中。

鋁鑄件進(jìn)行切削加工時，切屑約占鑄件重量的20％，高達(dá)30％左右?；厥债a(chǎn)品機(jī)加工過程中的鋁屑可降低生產(chǎn)成本，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。鋁屑回收工作應(yīng)往意以下幾點：
?（1)當(dāng)某一材質(zhì)牌號的工件加工完畢后，應(yīng)及時國收，以防鋁屑混號?；厥諘r，應(yīng)把參加切削的各種機(jī)床底盤中的鋁屑圭部清理干凈。
?（2）回收的鋁屑應(yīng)嚴(yán)格按牌號分類分號堆放于貯放場規(guī)定的格倉中，并標(biāo)明鋁屑的種類牌號，有條件時應(yīng)及時重熔，避免混號。
（3）應(yīng)避免泥沙、棉紗等雜物混入鋁屑。

然后進(jìn)行熔煉（當(dāng)然這種方法的缺點是勞動條件差，煙霧充滿車間）J鋁屑預(yù)熱烘烤不但可去除鋁屑中的油和水，而且可以縮短熔煉時間，在降低電耗的同時，可以提高熔煉設(shè)備的生產(chǎn)率，降低烙煉（重熔）成本。

鋁屑在烘烤完畢后，好進(jìn)行篩分處理，以去除可能產(chǎn)生的氧化粉末或夾雜的泥砂及帶入的鋼屑。但如果鋁屑很"新鮮"又干凈，而且烘烤溫度正常，則不必篩分。通過以上預(yù)處理的鋁屑，就可以用來回爐重熔，澆注成再生錠，以供熔煉鋁合金時使用。

鋁屑在工頻爐中的熔煉
鋁屑的熔煉方法一般有二種：
（1）兩次熔煉法：次是將鋁屑熔化成鑄塊（再生錠）后按其化學(xué)成份分類堆放；第二次熔煉時將再生錠搭配入爐熔煉出成品。
（2）直接加入法：使用這種方法時，可直接在爐中對鋁屑進(jìn)行烘烤（利用余熱或底溫情況下），等鋁屑烘干后，再升溫使其熔化并加入各種主、輔料進(jìn)行熔煉。
兩種方法相比，兩次熔煉，電耗及元素?zé)龘p較大．管理工作煩瑣，浪費人力和物力。而第二種方法只適用于連續(xù)生產(chǎn)一種牌號的鋁鑄件時使用，同一時期生產(chǎn)多神牌號的鋁件時，用種方法較為適用。

混合廢鋁：這種廢鋁是品位低的廢鋁，其成分非常復(fù)雜，含有40%≤50%的各種廢鋁，其余的是廢鐵、廢鋼、少量鉛、銅、大量垃圾、石料和土壤、廢塑料、廢紙等，土壤約占25%，廢鋼其含量分別為10 9×2 0 9和3≤5%。

在中國回收的廢鋁：我國回收的廢鋁大多為純鋁，基本不含雜質(zhì)(人工摻雜除外)，可分為三類，即廢品熟鋁、廢生鋁和廢合金鋁，經(jīng)常被回收部門提及。

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