是我們常見的一種藥物，硬脂酸鎂是中應(yīng)用很廣泛的一種添加劑。在體內(nèi)能夠起到潤滑的作用，能夠提高的消化能力，有很好的潤滑，助流等功效。除此以外，在食品，涂料，塑膠，紡織等方面也有很廣泛的應(yīng)用。但是長期服用也可能對身體造成傷害，所以大家要適量的服用。

產(chǎn)品介紹
本公司自營進(jìn)口產(chǎn)品有
油脂化工系列產(chǎn)品:硬脂酸、月桂酸、棕櫚酸、硬化油、甘油、油酸、脂肪粉等。
植物油類產(chǎn)品:蓖麻油、椰子油、起酥油等。
橡塑助劑系列產(chǎn)品:硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、PE蠟、PP蠟、石蠟、EBS、芥酸酰胺、山崳酸酰胺、鋁酸酯偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、氧化鋁粉等。
有機(jī)醇類:丙二醇、16醇、18醇、1618醇、22醇、聚乙二醇等。
表面活性劑:硅油、三乙醇胺、SAS60、NP、AEO、司盤、吐溫等。
本公司還與國內(nèi)多家工廠合作，委托國內(nèi)精煉工廠加工生產(chǎn)95%甘油，99.5%甘油等。
委托生產(chǎn)表面活性劑企業(yè)生產(chǎn)NP10,AEO9，AES,6501，司盤，吐溫，消泡劑,勻染劑，滲透劑等。

主要用途
1.用作聚氯乙烯的熱穩(wěn)定劑，而且具有優(yōu)良的潤滑性。熱穩(wěn)定效果不如硬脂酸鋇、硬脂酸鉛、硬脂酸錫和硬脂酸鎘。但易得，毒性小，加工性能好。與鋅皂和環(huán)氧化合物并用有協(xié)同效應(yīng)，可提高熱穩(wěn)定性。常用于食品包裝薄膜、器具等要求的軟質(zhì)制品。與鹽基性鉛鹽和鉛皂并用于硬質(zhì)制品中，可提高凝膠化速度。本品用于聚乙烯和聚丙烯中，可消除殘存催化劑對樹脂顏色和穩(wěn)定性的不良影響。本品還廣泛用作聚烯烴、聚酯增強(qiáng)塑料、酚醛樹脂、氨基樹脂等熱固性塑料的潤滑劑和脫模劑。本品的缺點(diǎn)是有初期著色性，在100℃以上加熱時(shí)間較長時(shí)，會使白色聚氯乙烯塑料變成微紅色，特別是在配方中有二氧化鈦存在時(shí)，著色尤為嚴(yán)重。本品用量大時(shí)，有離析結(jié)垢現(xiàn)象。2.在油田作業(yè)中用作潤滑解卡劑。還用作聚氯乙烯的熱穩(wěn)定劑和多種塑料加工的潤滑劑，脫模劑等。在硬質(zhì)制品中，與鹽基性鉛鹽、鉛皂配合可提高凝膠化速度。也用于食品包裝、器具等要求的軟質(zhì)薄膜與器具。還可作聚乙烯，聚丙烯的鹵素吸收劑，以消除殘留催化劑對顏色和穩(wěn)定性的不良影響。在橡膠加工中作增塑劑，能使天然橡膠和合成橡膠軟化，而對硫化幾乎無影響。亦用作潤滑脂的增厚劑，紡織品的防水劑，油漆的平光劑，制造塑料唱片時(shí)的增塑劑等。3.硬脂酸鈣是一種良好的熱穩(wěn)定劑和潤滑劑，也是膠黏劑、涂料的平光劑和耐水劑，在塑料和橡膠等化工生產(chǎn)過程中廣泛應(yīng)用。熱穩(wěn)定效果不如硬脂酸鋇、硬脂酸鉛、硬脂酸錫和硬脂酸鎘。但易得，毒性小，加工性能好。與鋅皂和環(huán)氧化合物并用有協(xié)同效應(yīng)，可提高熱穩(wěn)定性。常用于食品包裝薄膜、器具等要求的軟質(zhì)制品。還廣泛用作聚烯烴、聚酯增強(qiáng)塑料、酚醛樹脂、氨基樹脂等熱固性塑料的潤滑劑和脫模劑。4.在化妝品中用于香粉。加在香粉中,對粉末附著力強(qiáng),潤滑性好,鋪散均勻而且香粉的成形性也好。

游離酸 檢查方法
1：移液管移取10毫升槽液放入錐形瓶中；
2：滴入3~4滴溴酚藍(lán)指示劑；
3：邊搖動邊用0.1N氫氧化鈉滴定至顏色由黃色變?yōu)樗{(lán)色即達(dá)到終點(diǎn)；
4：所用的0.1N氫氧化鈉毫升數(shù)即為游離酸度點(diǎn)數(shù)
對1000升槽液，每增加1點(diǎn)游離酸度，需要加入1公斤YJ-118硬脂酸鋅清洗劑

國內(nèi)的硬脂酸來源基本上是以進(jìn)口棕櫚油為原料經(jīng)過催化加氫后，再進(jìn)行高壓水解，脂肪酸脫氫，然后進(jìn)行減壓蒸餾而制的。
硬脂酸以甘油酯的形式存在于動物脂肪、油以及一些植物油中，這些油經(jīng)水解即得硬脂酸。
硬脂酸是自然界廣泛存在的一種脂肪酸，幾乎所有油脂中都有含量不等的硬脂酸，在動物脂肪中的含量較高，如牛油中含量可達(dá)24%，植物油中含量較少，茶油為0.8%，棕櫚油為6%，但可可脂中的含量則高達(dá)34%。

工業(yè)硬脂酸的生產(chǎn)方法主要有分餾法和壓榨法兩種。在硬化油中加入分解劑，然后水解得粗脂肪酸，再經(jīng)水洗、蒸餾、脫色即得成品。
油棕樹早源自西非。工業(yè)棕櫚油是紅色的，從棕櫚樹皮提取，而棕櫚仁油是白色的，從里面的內(nèi)核提取。
棕櫚油和棕櫚仁油的生產(chǎn)過程是復(fù)雜的。主要經(jīng)過以下幾個(gè)工序:除菌、提煉、漂白、除臭。