回收電鍍槽是電鍍生產(chǎn)線上基礎(chǔ)的設(shè)備，主要功能是裝置溶液。材料:有鈦電鍍槽（耐酸堿類溶液腐蝕）、PP材質(zhì)、PVC材質(zhì)、PVDF材質(zhì)、玻璃鋼槽材質(zhì)、不銹鋼槽材質(zhì)、砌花崗巖材質(zhì)、聚四氟乙烯材質(zhì)（可以在任何酸里使用）等各種材質(zhì)的槽體。各種廢舊電鍍槽回收。
電鍍槽用來裝置溶液，用于鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鍍金等。陰極移動(dòng)電鍍槽由鋼槽襯軟聚氯乙烯塑料的槽體、導(dǎo)電裝置、蒸汽加熱管及陰極移動(dòng)裝置等組成。槽體也可用鋼架襯硬聚氯乙烯塑料制造，槽體結(jié)構(gòu)的選擇取決于電鍍槽液的性質(zhì)和溫度等因素。它由電動(dòng)機(jī)、減速器、偏心盤、連桿及極桿支承滾輪組成。
槽子主要構(gòu)件包括槽體、溶液加熱及冷卻裝置、導(dǎo)電裝置和攪拌裝置等。槽體有時(shí)直接盛裝溶液如熱水槽等,有時(shí)作襯里的基體或骨架如鋼槽的基本要求是不滲漏和具有一定的剛度與強(qiáng)度，以免由于槽體變形過大造成襯里層的破壞；鋼槽底面應(yīng)離地面100㎜~120㎜，以防腐蝕嚴(yán)重。

隨著外國投資者的進(jìn)入我國電鍍市場，國外的電鍍設(shè)備和槽體也開始在我國電鍍企業(yè)出現(xiàn)，同時(shí)，已經(jīng)有了不少的電鍍設(shè)備廠商，電鍍槽的制作水平也越來越高。相信隨著市場經(jīng)濟(jì)改革的進(jìn)一步深化，電鍍設(shè)備制造廠商和行業(yè)協(xié)會(huì)、標(biāo)準(zhǔn)化組織合作將鍍槽容量系列化和標(biāo)準(zhǔn)化，對于電鍍管理將是一個(gè)重要的貢獻(xiàn)。同時(shí)，生產(chǎn)線的其他部件也采用標(biāo)準(zhǔn)件的形式進(jìn)行制造，鍍槽零件的停留時(shí)間和工藝參數(shù)也采用了柔性化控制系統(tǒng)。
至于鍍槽的使用方式，根據(jù)電鍍生產(chǎn)的操作方式不同而有所不同。有按手工操作的工藝流程生產(chǎn)線直線排列，在排列中按流程會(huì)同時(shí)有多個(gè)鍍種和各種清洗槽和預(yù)處理槽。另一種是按鍍種分別排列，每個(gè)鍍種是一條線。還有因地制宜地根據(jù)現(xiàn)場空間和鍍槽大小排列，如果是機(jī)械自動(dòng)生產(chǎn)線，則基本上是按工藝流程排列，并且需要有較大的空間以及準(zhǔn)備和輔助工作場地。
常用的有電鍍、氧化、磷化、非電解鋅片涂層處理設(shè)備等。但是，電鍍緊固件在緊固件的實(shí)際使用中占有很大的比例。尤其在汽車、拖拉機(jī)、家電、儀器儀表、通訊等行業(yè)和領(lǐng)域中使用更為廣泛。然而，對于螺紋緊固件來說，使用中不僅要求具有一定的防腐能力，而且，還螺紋的互換性，在這里也可稱之為旋合性，。為了同時(shí)滿足螺紋緊固件在使用中要求的“防腐”和“互換”雙重使用性能，制定的電鍍層標(biāo)準(zhǔn)是非常必要的。

回收電鍍生產(chǎn)線：手動(dòng)電鍍生產(chǎn)線、半自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線、全自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線。電鍍生產(chǎn)線按照電鍍方式來又可以分為掛鍍生產(chǎn)線、滾鍍生產(chǎn)線、連續(xù)鍍生產(chǎn)線、刷鍍生產(chǎn)線、環(huán)形電鍍生產(chǎn)線、直線龍門電鍍生產(chǎn)線、塑料電鍍自動(dòng)生產(chǎn)線等。

電鍍生產(chǎn)線是為了完成工業(yè)產(chǎn)品電鍍工藝過程中所有電鍍設(shè)備的的統(tǒng)稱，電鍍工藝是按照先后順序來完成，電鍍生產(chǎn)線也叫電鍍流水線。電鍍生產(chǎn)線按照電鍍方式來又可以分為掛鍍生產(chǎn)線、滾鍍生產(chǎn)線、連續(xù)鍍、刷鍍生產(chǎn)線等等。

回收ABS電鍍生產(chǎn)線就是在塑料基本表面采用特定的處理方法獲得一層金屬層，使之兼有塑料和金屬二者的優(yōu)點(diǎn)，既塑料金屬化，然后進(jìn)行常規(guī)電鍍。ABS電鍍廣泛應(yīng)用于汽車裝飾件、手機(jī)裝飾件和標(biāo)牌等行業(yè)，隨著工程塑料應(yīng)用的擴(kuò)大，塑料電鍍的范圍也在擴(kuò)大，主要適用于ABS、PC塑料產(chǎn)品的電鍍處理。

回收銅線電鍍設(shè)備、五金電鍍設(shè)備、塑料電鍍設(shè)備、PCB電鍍設(shè)備、龍門架式電鍍設(shè)備、滾鍍設(shè)備、環(huán)繞電鍍設(shè)備、掛鍍設(shè)備、單元掛鍍設(shè)備等。

回收全自動(dòng)生產(chǎn)線:
全自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線是按一定電鍍工藝過程要求將有關(guān)鍍槽、鍍件提升傳運(yùn)裝置、電器控制裝置、電源設(shè)備、過濾設(shè)備、檢測儀器、加熱與冷卻裝置、空氣攪拌設(shè)備等組合為一體，通過機(jī)械和電氣裝置自動(dòng)完成電鍍工序要求的全部過程，生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
全自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線適合于產(chǎn)品比較單一而產(chǎn)量又很大的產(chǎn)品，比如鋁合金汽車輪殼或自行車車圈，用這類產(chǎn)品電鍍的自動(dòng)生產(chǎn)線是根據(jù)產(chǎn)品的大小和產(chǎn)量設(shè)計(jì)的，因此有非常適合產(chǎn)品的裝載方式和相對固定的動(dòng)作節(jié)拍，在鍍液管理嚴(yán)格和動(dòng)作程序編好以后，就可以連續(xù)不斷地進(jìn)行電鍍自動(dòng)生產(chǎn)。全自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)采用PLC控制機(jī)，將確定的工藝流程編程后輸入電腦，即可以進(jìn)行全自動(dòng)的控制。

回收環(huán)形電鍍生產(chǎn)線
環(huán)形垂直升降式電鍍線與普通的電鍍線結(jié)構(gòu)上有著很大的不同，工件的橫移和升降不再是針對單一的槽進(jìn)行，而是整條線的掛具和工件同時(shí)動(dòng)作，單槽的工件在上升，橫移，下降后進(jìn)入下一個(gè)槽，鍍槽和多位的藥水槽的工件則在槽內(nèi)作連續(xù)移動(dòng)，不作升降。
工件的橫移是通過馬達(dá)帶動(dòng)鏈條，鏈條拖動(dòng)軌道來實(shí)現(xiàn)的，工件的升降也是通過馬達(dá)帶動(dòng)鏈條，鏈條帶動(dòng)升降平臺，托住滑動(dòng)器，吊臂，掛具和工件來作上下運(yùn)動(dòng)的,所有的動(dòng)作和安全防護(hù)都有感應(yīng)器控制，通過一定的設(shè)置，可以實(shí)現(xiàn)工件多套程序，空中滴水，跳槽，下降到高位等特殊要求。環(huán)形垂直升降式電鍍線適用的范圍非常廣泛，主要用于種類多，零件小，產(chǎn)量大，工藝單一的產(chǎn)品，包括塑料電鍍，實(shí)現(xiàn)鍍鎳鉻，鍍銅，銅鎳鉻等電鍍要求。

電鍍設(shè)備如果在一些工業(yè)區(qū)或者是廠方需要擴(kuò)大生產(chǎn)時(shí)，不再需要增加廢水處理和排放設(shè)備，節(jié)約了成本，提高了工作效率 ，可以進(jìn)行多種用途，工業(yè)區(qū)如果出現(xiàn)限水或者是缺水的情況時(shí)，也可以使用此電鍍設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，而且可以進(jìn)行全自動(dòng)連續(xù) 式系統(tǒng)在大流量廢水時(shí)也很適合。在生產(chǎn)和使用過程中輪胎煉油設(shè)備具有良好的經(jīng)濟(jì)收益，且初設(shè)成本在兩三年間就可以收回來，電鍍設(shè)備價(jià)格而且使用過的 線路板和電鍍廠的廢水不是像傳統(tǒng)的廢水一樣，而是可以進(jìn)行再回收，回收率在75%-90%作用，使用起來很安全、方便。