15米/18米/20米/25米/30米/35米/40米高桿燈技術(shù)參數(shù)：燈桿部分

1、燈桿高度15-50米，燈桿采用多邊形(通常為8邊/12邊/16邊)拔銷桿，插接式結(jié)構(gòu)，(20米以下分兩節(jié)，壁厚6mm/8mm;25米-30米分三節(jié)壁厚6/8/10mm，35米-40米分四節(jié)，壁厚6/8/8/10或6/8/10/12)插接長度插接處端直徑的1.5倍，燈盤為框架結(jié)構(gòu);底部法蘭為圓形。

2、電器門具備合理的操作空間，門內(nèi)具有電器安裝附件;門與桿之間間隙應(yīng)不超過1毫米，具備良好的防水性能;有緊固系統(tǒng)，具備良好的防盜性能，其固定螺栓采用非通用專制工具開啟。

3、材質(zhì)

燈桿材質(zhì)為低硅碳鋼Q235A鋼材(其中0.04%、屈服強度>245Mpa)，材料符合執(zhí)行標準：GB699-88。

4、焊接工藝

整個桿體應(yīng)無任何一處開裂、漏焊、連續(xù)氣孔、咬邊等，焊縫光滑平整，無凸凹起伏，無任何焊接缺陷，須提供焊接探傷報告，焊接標準依據(jù)：GB/T33231989III。安全標準符合國標GB7000.1-7000.5-1996。

5、熱鍍鋅工藝

應(yīng)采用熱浸酸內(nèi)外表面防腐處理，厚度75um符合GB/T13912-92標準.設(shè)計使用壽命應(yīng)不低于30年，鍍鋅表面應(yīng)光滑美觀，顏色基本一致，捶擊試驗后不起皮、不剝落。提供鍍鋅檢測報告。

6、噴塑工藝

噴塑應(yīng)采用戶外純聚酯塑粉，顏色為白色，塑層質(zhì)量穩(wěn)定，不褪色，不脫落。附著力強，抗強烈的太陽紫外線，抗紫外線，適應(yīng)沿湖城市及鹽性區(qū)域。設(shè)計使用壽命比低于30年，厚度80um，符合ASTMD3359-83標準。提供噴塑檢測報告。噴塑防護要求：膜厚不小于40um，附著力強，刀片劃痕(15*6mm方格)不起皮，不脫落。表面平整光滑，色澤基本一致。

7、設(shè)計能力

a.按承受相應(yīng)風(fēng)速要求，提供根據(jù)燈桿造型圖的桿體受力計算書。

b.桿體所用成型方鋼強度與表面結(jié)構(gòu)要符合國家相應(yīng)標準。

c.密封燈桿并包以防水氣進入。

8、垂直度檢驗

燈桿立直后，使用經(jīng)緯儀對燈桿與水平間的垂直度作檢驗，垂直度應(yīng)小于或等于千分之三。

9、桿體觀感

造型及尺寸符合要求，整體美觀大方，桿體表面光滑一致，色澤均勻。鍍鋅層光滑平整，噴塑層粘附力強而不剝落。

10、所有固定螺栓、螺母等使用不銹鋼材料(地腳螺栓、螺母除外)。

11、燈桿內(nèi)部電纜穿線通道無阻，易于穿線，并沒有尖凸邊緣、毛邊、齒狀物及類似情況，避免損傷電纜線。

12、燈桿滿足防雷擊及接地要求，2環(huán)境溫度：-15-50攝氏度;環(huán)境風(fēng)速：36m/s;抗地震烈度：8級;耐腐蝕等級：30年。

15米/18米/20米/25米/30米/35米/40米高桿燈技術(shù)參數(shù)：高桿燈的升降系統(tǒng)部分

1、升降系統(tǒng)采用燈桿內(nèi)置立電動卷揚機構(gòu)，卷揚機設(shè)有的止動鎖定裝置?？赏ㄟ^線控實現(xiàn)5米外的遠距離操作;

2、電動工具與卷揚機之間裝有可調(diào)式立的扭矩限制器，以防止過載;

3、高桿燈采用電動升降機構(gòu)，電動方式可以點動，斷電時要求可以手動操作。

4、升降系統(tǒng)應(yīng)采用高柔性不銹鋼鋼絲繩，要求設(shè)計安全系數(shù)不小于6;

5、升降機構(gòu)設(shè)置防燈架脫落裝置，在鋼絲繩斷裂時燈架及時卡住不脫落。

高桿燈技術(shù)參數(shù)燈桿部分 1、燈桿高度25米，燈桿采用多邊形拔銷桿，插接式結(jié)構(gòu),上口徑：260mm，下口徑550mm，壁厚6/8/10mm,,插接長度插接處端直徑的1.5倍；燈盤為牽牛花式結(jié)構(gòu),燈盤外徑3.6米，底部法蘭為圓形，外徑1米，壁厚25mm,配套加強筋12個，厚度8mm。 2、電器門具備合理的操作空間，門內(nèi)具有電器安裝附件；門與桿之間間隙應(yīng)不超過1毫米，具備良好的防水性能；有緊固系統(tǒng)，具備良好的防盜性能，其固定螺栓采用非通用專制工具開啟。 3、材質(zhì)燈桿材質(zhì)為低硅碳鋼Q235A鋼材（其中Si≤0.04%、屈服強度＞245Mpa），材料符合執(zhí)行標準：GB699-88。 4、焊接工藝整個桿體應(yīng)無任何一處開裂、漏焊、連續(xù)氣孔、咬邊等，焊縫光滑平整，無凸凹起伏，無任何焊接缺陷，須提供焊接探傷報告，焊接標準依據(jù)：GB/T3323—1989III。安全標準符合國標GB7000.1-7000.5-1996。