關(guān)鍵詞 |
高速主軸電機(jī)功能,天津高速主軸電機(jī),高速主軸電機(jī)功能,江蘇生產(chǎn)高速主軸電機(jī) |
面向地區(qū) |
全國(guó) |
50多年以來(lái),SycoTec一直致力于針對(duì)高速應(yīng)用領(lǐng)域的電主軸,以及馬達(dá)定轉(zhuǎn)子和特制電機(jī)的研發(fā)和生產(chǎn)。
德國(guó)SycoTec高頻電主軸目前主要應(yīng)用于機(jī)器人加工、牙科CAD/CAM義齒加工、非金屬倒角、金屬切削、大幅面雕刻、毛邊毛刺修整、金屬打磨高光、內(nèi)圓磨削、PCB板鉆銑加工等高速切削加工等方面。
機(jī)床主軸關(guān)鍵的是在滿(mǎn)足高轉(zhuǎn)速的情況下,從而進(jìn)行的加工(加工材質(zhì):電路板、金屬、塑料等),SYCOTEC來(lái)自德國(guó)技術(shù)的高速電主軸可以從原來(lái)的0-24000RPM的加工范圍,擴(kuò)展到0-100000RPM的轉(zhuǎn)速加工。
隨著工業(yè)4.0和中國(guó)制造2025的推動(dòng),對(duì)高速度、、率機(jī)床的需求與日俱增,傳統(tǒng)機(jī)床加工技術(shù)逐漸無(wú)法滿(mǎn)足現(xiàn)代化加工需求,對(duì)傳統(tǒng)數(shù)控機(jī)床的改造迫在眉睫,這不僅可以免去購(gòu)買(mǎi)新機(jī)床成本,而且也能在精度、速度、效率上滿(mǎn)足加工技術(shù)要求。
在數(shù)控機(jī)床升級(jí)改造中,作為機(jī)床核心功能部件的電主軸性能對(duì)提升機(jī)床加工能力起著至關(guān)重要的作用。德國(guó)SycoTec憑借高速電主軸研發(fā)、制造經(jīng)驗(yàn),為各類(lèi)數(shù)控機(jī)床(車(chē)床、鉆床、鏜床、磨床、銑床、鋸床、加工中心等)提供完整的高速電主軸及驅(qū)動(dòng)控制技術(shù)解決方案。
目前速科德Kasite已為數(shù)控機(jī)床提供了多款高速電主軸、機(jī)床主軸動(dòng)力頭等 ,使機(jī)床的加工范圍從原來(lái)的0-24,000RPM擴(kuò)展到0-100,000RPM的轉(zhuǎn)速精密加工。
在各種工件加工時(shí)會(huì)出現(xiàn)很多毛刺,毛刺越多,其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)越低。因此如何精密率對(duì)鋁合金、鑄鐵、不銹鋼、非金屬等材質(zhì)去毛刺也就成了一個(gè)比較棘手的問(wèn)題。傳統(tǒng)的去毛刺方法,不僅人工成本高,而且效率低下。針對(duì)各種去毛刺的難題問(wèn)題,速科德Kasite創(chuàng)新研發(fā)了【徑向+軸向】柔性浮動(dòng)系統(tǒng)去毛刺解決方案。
速科德高速電主軸中常用于PCB分板鉆孔主軸的有4025HY,4026,4029, 4033AC-ESD,4041HY, 4041HY-ESD以及4041HY-ESD-BW等多款。
隨著信息化時(shí)代的蓬勃發(fā)展,PCB(印制線(xiàn)路板)在我們的日常生活中應(yīng)用愈發(fā)廣泛,從計(jì)算器到武器系統(tǒng),PCB作為“電子產(chǎn)品之母”,在各種各樣的電子產(chǎn)品中,起到了的作用。
PCB板材根據(jù)材料可分為剛性板、撓性板、剛撓結(jié)合版、封裝基板,又可根據(jù)層數(shù)分為單面板,雙面板和多層板。隨著電子產(chǎn)品的電子元器件集成度越來(lái)越高,市場(chǎng)對(duì)多層板、封裝基板等板材的高精加工要求也隨之增高。
蘇州速科德電機(jī)科技有限公司 | 德國(guó)SycoTec(原kavo)授權(quán)亞太銷(xiāo)售服務(wù)中心
速科德KASITE德國(guó)制造,提供高速、高溫、、高壓、大扭矩以及流體媒質(zhì)特種電機(jī)的定制研發(fā),可提供整機(jī)、定轉(zhuǎn)子散件及特種電機(jī)定制研發(fā)生產(chǎn)。為工業(yè)機(jī)器人切割雕刻加工、PCB分板、(CNC加工中心)數(shù)控機(jī)床升級(jí)改造、義齒雕銑加工、陶瓷插芯內(nèi)徑研磨、金屬、非金屬切削加工、SMC材料汽車(chē)內(nèi)飾件切割、亞克力等行業(yè)領(lǐng)域提供高速精密主軸切削、銑削、拋光、鉆孔、去毛刺等解決方案。
速科德?lián)碛械氖酆蠓?wù)團(tuán)隊(duì),為客戶(hù)提供sycotec(KAVO)全系列型號(hào)的主軸維修服務(wù)。在維修過(guò)程中的每一道拆解、檢測(cè)、維修工序都有嚴(yán)格的管理體系,確保了主軸(電機(jī))的維修質(zhì)量和使用壽命。
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