黃岡電流互感器LZZBJ9-10C5采購生產(chǎn)銷售性能可靠
這是從提高澄清區(qū)玻璃液溫度，減少回流和選取玻璃液入流液洞的觀點出發(fā)的。這樣可提高玻璃液的產(chǎn)量、質(zhì)量和減少回流玻璃液的損失。欲實現(xiàn)上述觀點采取的措施是:設矮闊窯坎以減淺澄清池以下沉流液洞(熔化深色料時可不下沉)。
　　
　　大多數(shù)工廠反映，均化是影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵過程。目前，均化過程基本上處于“先天不足、后天失調(diào)”的狀況。配合料入窯后難以保持混合后的均勻程度造成了組成的不均勻。玻璃液的熱透過性和窯向四周的散熱造成了溫度上的不均勻。單單依靠自然擴散來進行均化顯然是不能滿足的。為此，要采取強制均化的措施。當前行之有效的措施有：池低鼓泡(對深色料較明顯)，料道攪拌，工作料或料道底泄料(設漏料孔)及料道電加熱.采用攪拌措施時要注意攪拌點位置\\攪拌器插入深度和攪拌工藝,否則得不到理想的效果.國產(chǎn)攪拌器的材質(zhì)是急需解決的問題.表面液流不僅能加強橫向流\\提高溫度均勻性,還能拉走液面的臟料和結(jié)皮.耳遲大小要合適,不要造成太多的熱量損失,泄料可以是連續(xù)的或間斷的。電加熱能明顯改善料道池深方向的溫度均勻性，但料到水平面的溫度分布不一定都好轉(zhuǎn)。電極形狀，電基間玻璃液電阻的確定和電極調(diào)節(jié)、安裝、維護的方法是采用加熱時需注意的問題。在采取強制均化措施的同時，仍要充分發(fā)揮自然擴散的作用。所以，在設計是要慎重考慮工作部大小和供料道長度。
　　
　　料滴形狀、大小和溫度的穩(wěn)定是成型質(zhì)量和產(chǎn)量的前提。供料道與工作部之間的分隔程度以及料道的斷面、尺寸、保溫情況、加熱系統(tǒng)與冷卻系統(tǒng)是影響穩(wěn)定供料的主要因素。供料道與工作部件間全分隔能使料道保持立作業(yè)制度，不受干擾。有些廠不用全分隔，籍熔化部熱量來加熱料道的做法是值得商榷的。料道底部橫斷面呈馬鞍形能減少橫向溫差。適當加深料盆可增大靜壓頭，使料滴溫度較穩(wěn)定。料道長度和寬度要根據(jù)流料量、產(chǎn)量大小來確定。料道偏長些對調(diào)節(jié)溫度有利，能在較大范圍內(nèi)適應流料量的變化。料道的散熱量很大，尤其是料盆處。所以要加強保溫。加熱和冷卻系統(tǒng)要能靈便、可靠的調(diào)節(jié)玻璃液的溫度，并保持溫度的均勻性。冷卻系統(tǒng)起粗調(diào)作用，加熱系統(tǒng)起細調(diào)作用。大多數(shù)人認為，多噴咀煤氣加熱和電加熱相結(jié)合的系統(tǒng)是較理想的。黃岡電流互感器LZZBJ9-10C5采購生產(chǎn)銷售性能可靠

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