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噴砂是以磨料強(qiáng)力撞擊零件、對(duì)其表面進(jìn)行清理或修飾加工的過(guò)程。其用途主要有：除去鑄件、鍛件東熱處理后零件表面的氧化皮。除去零件表面上的銹蝕積碳、焊渣、舊漆層或其它干燥了的油類物質(zhì)。提高零件表面的粗糙度，以提高涂裝或其它涂層的附著力。除去零件的毛刺或方向磨痕在玻璃或陶瓷上進(jìn)行噴花。使零件呈漫反射的啞光狀態(tài)。對(duì)切削刀具進(jìn)行濕噴砂，提高其使用壽命。
噴丸工藝，對(duì)要求零件表面產(chǎn)生壓應(yīng)力的噴丸加工而言，要有足夠的覆蓋率，即要使未被噴丸加工的表面盡量少。但檢查覆蓋率比較困難。而且難以作出定量的判斷，所以常取控制噴丸強(qiáng)度的辦法，也就是要求達(dá)到一定的噴砂強(qiáng)度以后，才能得到所要求的壓應(yīng)力值，噴丸強(qiáng)度大都以美國(guó)SAE標(biāo)準(zhǔn)J442所述的。Almen弧高計(jì)進(jìn)行測(cè)量。Almen弧高計(jì)是用厚0.8\1.3或2.4mm的標(biāo)準(zhǔn)尺寸的1070冷軋鋼(相當(dāng)于我國(guó)的70碳素鋼),其硬度為44-50HRC,高計(jì)測(cè)量彎曲了的鋼條試樣的弧高,即可得了噴丸強(qiáng)度.
噴丸強(qiáng)度主要受下述因素影響:噴丸大小:噴丸越大,沖擊能量越大,則噴丸強(qiáng)度也越大,但噴丸的覆蓋率降低,因此,在能產(chǎn)生所需要噴丸強(qiáng)度的前提下,盡量減小噴丸的尺寸是有利的.另外,噴丸尺寸的選擇也受噴丸處理零件形狀的限制,其直徑不應(yīng)超過(guò)溝槽內(nèi)圓半徑的一半. 噴丸粒度一般在2.0-3.0mm之間選用。
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