管端預(yù)留長(zhǎng)度為10-12公分，聚層端面應(yīng)形成不大于30度的倒角，端部外保留的環(huán)氧粉末涂層,防止防腐管端部防腐層剝離或，端部部分人工修理,按2~3次分段進(jìn)行，以達(dá)到規(guī)定要求, 3pe防腐與2pe防腐的區(qū)別3pe防腐鋼管為三層PE防腐結(jié)構(gòu)：一層環(huán)氧粉末（FBE）防腐層厚度＞100um，二層膠粘劑（AD）防腐層厚度170～250um,三層聚（PE）防腐層厚度2.5～3.7mm，2PE防腐鋼管為二層PE防腐結(jié)構(gòu)，膠粘劑于聚二種材料融為一體，層厚度同 3pe防腐相同.無(wú)縫鋼管與焊管成型工藝不同,焊管是通過(guò)將平板材經(jīng)折彎后焊接起來(lái)的，你可以在上面發(fā)現(xiàn)一條焊縫；直徑較粗的一般是螺旋焊縫,而無(wú)縫鋼管一般是將熔融狀態(tài)的鋼水通過(guò)環(huán)形狹縫積壓出來(lái)后再經(jīng)拉伸等處理工藝成型，這樣就沒(méi)有焊縫采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送，外控或內(nèi)控輥式成型，焊縫間隙控制裝置來(lái)焊縫間隙焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都嚴(yán)格的控制,一般螺旋焊管機(jī)組均采用在線連續(xù)檢驗(yàn)來(lái)焊縫的的焊接，這是螺旋焊管生產(chǎn)區(qū)別于直縫焊管生產(chǎn)的另一重要特征，連續(xù)檢驗(yàn)有利于焊接缺陷的監(jiān)控、焊接的、焊接等級(jí)的焊縫余高≤3.18mm　t≤12.5　t≤3.2mm　t>12.5　t≤4.8mm；直　度≤0.2%L管端狀態(tài)坡口角30°-- 35°；頓邊1.59±0.79mm；切斜≤1.59mm；隨圓度D>508 ±1.0%D；無(wú)損探傷X射線或超聲波加管端Ｘ射線檢驗(yàn),在3pe防腐鋼管生產(chǎn)中涂覆膠粘劑與環(huán)氧粉末膠化中同時(shí)進(jìn)行,采用側(cè)向纏繞工藝時(shí)確保搭接部分的聚及焊縫兩側(cè)的聚輥壓密實(shí)。