的滾齒機(jī)的刀架還可沿滾刀軸線方向移動(dòng)，以便用切向進(jìn)給法加工蝸輪。大型滾齒機(jī)還設(shè)有單齒分度機(jī)構(gòu)、指形銑刀刀架和加工人字齒輪的差動(dòng)換向機(jī)構(gòu)等。

銑床是一種用途廣泛的機(jī)床，在銑床上可以加工平面（水平面、垂直面）、溝槽（鍵槽、T形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、鏈輪）、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面。此外，還可用于對(duì)回轉(zhuǎn)體表面、內(nèi)孔加工及進(jìn)行切斷工作等。

嶄新的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)理念：
1.斜背式橫梁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，銑削、鏜孔加工。
2.油壓管線與電氣管線以蛇管分開(kāi)防護(hù)，避免管線擠壓拉扯問(wèn)題。
3.主軸馬達(dá)、主軸頭與Z軸傳動(dòng)機(jī)械，均配置在同一中以純位置，可免除不平均力矩的產(chǎn)生。
4.長(zhǎng)鼻端主軸，讓模具或零件凹凸加工更方便。
5.Z軸采用油壓缸配重平衡，配合自動(dòng)定位校正特性，使Z軸進(jìn)給更平順，有助于提升加工精度。
6.立柱厚度及寬度加大。
7.門(mén)寬超過(guò)3米，X軸4軌，Y軸3軌，Z軸硬軌或者2軌等結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，發(fā)揮高剛性、高穩(wěn)定性之切削力道。
8.橫梁滑座加寬設(shè)計(jì)，使機(jī)頭滑座與切削是更穩(wěn)定。

認(rèn)真查驗(yàn)程序編制、參數(shù)設(shè)置、動(dòng)作排序、干涉、工件裝夾、開(kāi)關(guān)保護(hù)等環(huán)節(jié)是否完全無(wú)誤，以免循環(huán)加工時(shí)造成事故、損壞及相關(guān)部件。嚴(yán)格按操作流程進(jìn)行試切對(duì)刀，調(diào)試完成后要做好程序保護(hù)工作。自動(dòng)循環(huán)加工時(shí)，應(yīng)關(guān)好防護(hù)拉門(mén)，在主軸旋轉(zhuǎn)同時(shí)需要進(jìn)行手動(dòng)操作時(shí)，一定要使自己的身體和衣物遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)及運(yùn)動(dòng)部件，以免將衣物卷入造成事故。主軸或刀塔刀庫(kù)裝刀操作一定要在機(jī)械運(yùn)動(dòng)停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行，并注意和協(xié)作人員間的配合，以免出現(xiàn)事故。在手動(dòng)換刀或自動(dòng)換刀時(shí)，要注意刀塔、刀庫(kù)、機(jī)械手臂轉(zhuǎn)動(dòng)及等的安裝位置，身體和頭部要遠(yuǎn)離回轉(zhuǎn)部位，以免碰傷。對(duì)加工中心機(jī)床，還應(yīng)注意檢查刀庫(kù)刀套號(hào)與號(hào)間的對(duì)應(yīng)關(guān)系，以防止刀庫(kù)刀號(hào)混亂造成換刀干涉或加工撞刀事故。

各坐標(biāo)移動(dòng)均采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，操作方便，靈活，精度穩(wěn)定?；静季譃?滑座在床身上全長(zhǎng)貫穿移動(dòng)，單邊敞開(kāi)式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單方便，便于工件的上下安裝和下班后衛(wèi)生的清理，便于維護(hù)，占地面積小，適于長(zhǎng)工件的加工與生產(chǎn)?；系牧⒅推胀〒u臂鉆床一樣采用圓柱形立柱，搖臂可以上下升降，便于不同高度的工件的加工。主軸16級(jí)變速，切削扭矩?cái)U(kuò)大數(shù)十倍，為莫氏錐孔，可以直接安裝鉆頭。床身為鑄件結(jié)構(gòu)，可多節(jié)加長(zhǎng)，用戶(hù)可以自行選擇或定做。X軸即滑座運(yùn)動(dòng)采用德國(guó)進(jìn)口減速器，齒輪，齒條，確保運(yùn)動(dòng)時(shí)的剛度及運(yùn)動(dòng)精度。

操作機(jī)器時(shí)不能穿寬松的衣服及有線繩之類(lèi)的服飾，以防被機(jī)器纏數(shù)控等離子切割機(jī)的高壓電。電擊能傷人致死，按照廠商規(guī)定步驟及要求進(jìn)行安裝;電源接通時(shí)，不能接觸電線及電纜; 該設(shè)備應(yīng)該且只能由受過(guò)培訓(xùn)的人操作。數(shù)控等離子切割機(jī)應(yīng)注意的安全保障設(shè)備周?chē)鷳?yīng)避免強(qiáng)震動(dòng)源。工作人員掛牌上崗操作，無(wú)關(guān)人員不得上機(jī)，更不準(zhǔn)擅自按動(dòng)鍵，以免損壞機(jī)器或程序，數(shù)據(jù)丟失。等離子切割機(jī)應(yīng)注意的安全保障

數(shù)控等離子弧切割是數(shù)控切割機(jī)機(jī)床利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部局熔化(和蒸發(fā))，并借高速等離子的動(dòng)量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。

等離子在水下切割能消除切割時(shí)產(chǎn)生的噪聲，粉塵、有害氣體和弧光的污染，有效地改善工作場(chǎng)合的環(huán)境。采用精細(xì)等離子切割已使切割質(zhì)量接近激光切割水平，2012年以來(lái)隨著大功率等離子切割技術(shù)的成熟切割厚度已超過(guò)15mm，拓寬了數(shù)控等離子切割機(jī)切割范圍。

一般情況下，當(dāng)工作氣壓低于設(shè)備所要求的氣壓值時(shí)，空壓機(jī)所輸入空氣流量小于是小于規(guī)定值的，此時(shí)等離子弧的噴出速度將會(huì)減弱，進(jìn)而無(wú)法形成高能量、高速度的等離子弧，從而造成切口質(zhì)量差、切不透、切口積瘤的現(xiàn)象。從空壓機(jī)角度來(lái)分析氣壓不足的原因則主要在于輸入空氣不足，另外活塞有可能是切割機(jī)空氣調(diào)節(jié)閥調(diào)壓過(guò)低，電磁閥內(nèi)有油污，氣路不通暢等。建議用戶(hù)確切了解自身加工要求，包括切割材質(zhì)、切割厚度以及切割時(shí)間，通過(guò)上述多方面因素綜合選購(gòu)適合的空壓機(jī)，當(dāng)空壓機(jī)無(wú)法滿(mǎn)足切割要求時(shí)，我們從空壓機(jī)輸出壓力顯示上可明顯看出;另外在使用前還要檢查輸入氣壓，應(yīng)檢查空氣過(guò)濾減壓閥的調(diào)節(jié)是否正確，表壓顯示能否滿(mǎn)足切割要求。否則應(yīng)對(duì)空氣過(guò)濾減壓閥進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)，確保輸入空氣干燥、無(wú)油污。