聚晶立方氮化硼適用于切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等；聚晶金剛石適用于切削不含鐵的金屬，及合金、塑料和玻璃鋼等；碳素工具鋼和合金工具鋼現(xiàn)在只用作銼刀、板牙和絲錐等工具。

刀具切削部分的幾何參數(shù)對(duì)切削效率的高低和加工質(zhì)量的好壞有很大影響。增大前角，可減小前刀面擠壓切削層時(shí)的塑性變形，減小切屑流經(jīng)前面的摩擦阻力，從而減小切削力和切削熱。但增大前角，同時(shí)會(huì)降低切削刃的強(qiáng)度，減小刀頭的散熱體積

各種刀具的結(jié)構(gòu)都由裝夾部分和工作部分組成。整體結(jié)構(gòu)刀具的裝夾部分和工作部分都做在刀體上；鑲齒結(jié)構(gòu)刀具的工作部分(刀齒或刀片)則鑲裝在刀體上。

工件材料的可加工性是攻絲難易的關(guān)鍵。現(xiàn)絲錐生產(chǎn)廠(chǎng)家主要關(guān)注的是，發(fā)展針對(duì)特殊材料加工的絲錐。針對(duì)這些材料的性能，改變絲錐切削部分的幾何形狀，特別是它的前角和下凹量(HOOK)─前面的下凹程度。高加工速度有時(shí)受到機(jī)床性能限制。對(duì)于較小的絲錐，主軸速度要想達(dá)到理想速度[ rpm= (sfm x 3.8)/絲錐直徑] ，可能已經(jīng)超過(guò)了主軸高轉(zhuǎn)速。另一方面，用較大的絲錐高速切削，會(huì)產(chǎn)生較大的扭矩，可能比機(jī)床提供的馬力還大。應(yīng)用 700psi的內(nèi)冷卻工具，切削速度有可能達(dá)到250sfm。而在沒(méi)有內(nèi)冷卻設(shè)施的機(jī)床上，切削速度只能達(dá)150sfm。絲錐不同于大多數(shù)金屬切削工具，因?yàn)樗c工件孔壁接觸面積非常大，所以冷卻至關(guān)重要。如果高速鋼絲錐過(guò)熱，則絲錐會(huì)折斷、燒損，NORIS公司絲錐的幾何形狀特點(diǎn)，就是有較大的后角和倒錐。”

像車(chē)削中硬質(zhì)合金刀具逐漸替代高速鋼刀具一樣，硬質(zhì)合金絲錐也開(kāi)始更多地用于螺紋孔加工，與高速鋼相比，硬質(zhì)合金硬度高、脆性大，用硬質(zhì)合金絲錐攻絲，存在切屑處理的問(wèn)題。雖然如此，硬質(zhì)合金絲錐對(duì)于加工鑄鐵和鋁合金材料，其使用效果很好，絲錐的破損形式主要是機(jī)械磨損。

絲錐通常分單支或成組的。中小規(guī)格的通孔螺紋可用單支絲錐一次攻成。當(dāng)加工盲孔或大尺寸螺孔時(shí)常用成組絲錐，即用 2支以上的絲錐依次完成一個(gè)螺孔的加工。成組絲錐有等徑和不等徑兩種設(shè)計(jì)。等徑設(shè)計(jì)的絲錐,各支僅切削錐長(zhǎng)度不同；不等徑設(shè)計(jì)的絲錐,各支螺紋尺寸均不相同，只有后一支才具有完整的齒形。