凡溶液在蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)時(shí)，其所產(chǎn)生的二次蒸汽不再利用，溶液也不再通入第二個(gè)蒸發(fā)器進(jìn)行濃縮，即只用一臺(tái)蒸發(fā)器完成蒸發(fā)操作，稱為單效蒸發(fā)。所用的蒸發(fā)器稱為單效蒸發(fā)器。

待蒸發(fā)的原料液(稀溶液)送入蒸發(fā)器后直接流入加熱室的換熱管內(nèi)，而加熱蒸汽則進(jìn)入加熱室的管間冷凝，所放出的潛熱通過(guò)管壁傳給在管內(nèi)流動(dòng)的料液，使溶液受熱沸騰汽化，濃縮了的料液從蒸發(fā)器的底部排出，進(jìn)入濃液貯槽即為產(chǎn)品(常稱完成液) 。加熱蒸汽放熱后自身冷凝為冷凝水，由加熱室下部排出。

多效蒸發(fā)是將前效的二次蒸汽作為下一效加熱蒸汽的串聯(lián)蒸發(fā)操作。在多效蒸發(fā)中，各效的操作壓力、相應(yīng)的加熱蒸汽溫度與溶液沸點(diǎn)依次降低。[1]

主要特點(diǎn) 根據(jù)物料的特性及蒸發(fā)量的大小，可設(shè)計(jì)成單效或多效蒸發(fā)機(jī)組。 采用特設(shè)計(jì)的結(jié)晶器，能滿足連續(xù)進(jìn)料，連續(xù)排料的工藝要求，蒸發(fā)器的強(qiáng)制循環(huán)形成了佳的配合，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)使得晶體和清液得到有效的快速分離。整套工藝為真空條件下蒸發(fā)，溫度相對(duì)較低，蒸發(fā)速度快，蒸發(fā)耗能低，蒸發(fā)濃度高，使粘度較大的料液容易流動(dòng)蒸發(fā)，不易結(jié)垢，是國(guó)際上的蒸發(fā)與結(jié)晶相結(jié)合的蒸發(fā)設(shè)備之一。

廢水蒸發(fā)器 針對(duì)化工有機(jī)廢水高鹽分高濃度等特點(diǎn)，基于蒸發(fā)濃縮結(jié)晶的原理。采用多效減壓蒸發(fā)濃縮結(jié)晶有機(jī)廢水，對(duì)濃縮液中的鹽分進(jìn)行分離后，通過(guò)集鹽器進(jìn)行回收，濃縮液進(jìn)行干燥回收或焚燒處理，蒸發(fā)后的冷凝水一般通過(guò)后續(xù)的生化處理進(jìn)行處理，可以實(shí)現(xiàn)廢水排放的標(biāo)準(zhǔn)。蒸發(fā)器每小時(shí)蒸發(fā)量從小到大分為1-30噸，其中四效蒸發(fā)器濃縮比達(dá)到10~15%。可以按交鑰匙工程交工。

污水蒸發(fā)器為機(jī)械式蒸發(fā)器，其主要特點(diǎn)在于蒸汽壓縮機(jī)。蒸汽壓縮機(jī)通過(guò)機(jī)械式壓縮，提高水蒸汽的壓力和溫度。根據(jù)風(fēng)量和壓縮要求選擇不同類型的蒸汽壓縮機(jī)，蒸汽壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)速由變頻器調(diào)節(jié)，可根據(jù)實(shí)際需求調(diào)整壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速壓縮機(jī)設(shè)有溫度監(jiān)控探頭和振動(dòng)探頭，其長(zhǎng)期正常運(yùn)行