U型混凝土板樁是一種橫截面為類似型的新型預應力混凝土基礎圍護擋土樁構(gòu)件，主要是為了承受擋土支護的水平載荷及基坑防滲等，基坑作業(yè)安全。U型源凝土板樁與傳統(tǒng)的擋土護坡材料相比，具有更優(yōu)的力學性能:基于其類似型的截面形式，板樁能很好地按抗彎曲正應力，具有較高的抗彎截面系數(shù)，而與混凝土管樁等一般承受豎向荷載的預應力混凝土材料相比，又能很好地抵抗剪切破壞，具與重優(yōu)的抗題理度中于型疑十以上優(yōu)息的力學性能，在水程建設施 中，其形成為U型減解十板墻體對干承受當土支護的水平荷載更為合適。另一萬面，相以于同等混疑十使用量的其他碎體，U型混解十板樁的的U型翻面設計，其優(yōu)點是體洞解十用量進一步節(jié)約，樁體減輕，沉樁作業(yè)時減少端阻力，施工方便，縮短工期。總之，型混凝土板的新型結(jié)構(gòu)特點，具有力學性能優(yōu)、擋土面積大、施工速度快、經(jīng)濟效益好、成樁效果美、施工工期短等多種施工優(yōu)勢。

U型混凝土板樁在沉樁施工前，首行排樁中心線的測量定位，以便確定每根板樁的中心點及型鋼導向架的架設位置，根據(jù)建設單位提供的施工測量控制點、現(xiàn)場周邊環(huán)境、設計工程圖紙等資料做好測量放線工作，并經(jīng)建設、監(jiān)理等有關單位現(xiàn)場人員復核驗收后方可進行沉樁施工。為了樁位位置準確和樁頂標高符合設計要求，現(xiàn)場測量人員認真記錄各個樁位中心點及對應的樁頂水平標高，施工過程要隨時復核樁位位置，以免發(fā)生偏樁情況。

U型混凝土板樁進場時，監(jiān)理單位應組織相關單位對板樁外觀質(zhì)量及尺寸偏差等進行現(xiàn)場質(zhì)量驗收，驗收范圍包括整批板樁原材，連接鎖口處是否有異物，橡膠止水條是否有破損，表面質(zhì)量是否完好，吊點位置是否開裂，鋼筋尺寸是否符合等。若發(fā)現(xiàn)有損壞或其他不符合情況，應禁止使用或及時修復后使用。

預埋的穿墻地腳螺栓、穿墻套管以及為安裝模板設置的穿墻螺栓，設計和施工規(guī)范都規(guī)定要焊接止水環(huán)，但對施工中的止水環(huán)焊縫的檢查要求不夠嚴格，以致于施工中往往存在局部漏焊和嚴重夾渣現(xiàn)象，為滲水提供了通道。因此，要加強對止水環(huán)焊縫的檢查，在滿焊的條件下應逐個敲去焊縫檢驗，對不合格的要補焊后方可用到工程中。用于支模的穿墻螺栓也可采用汽壓焊和電渣壓力焊頂鍛形成止水環(huán)工藝，但需注意頂鍛后形成的止水環(huán)徑部分應大于鋼筋直徑2.5倍以上，而且止水環(huán)相對穿墻螺栓中心不得有嚴重偏移現(xiàn)象。當混凝土達到一定強度后，應在穿墻螺栓端頭迎水面?zhèn)辱彸?0～30mm深的混凝土，截去穿墻螺栓，用膨脹砂漿做墻面處理。對于較大的方形套管，管子的底部常因無法振搗而出現(xiàn)空洞蜂窩現(xiàn)象，我們對此類套管采取在止水環(huán)兩側(cè)分別開出直徑不小于振搗棒直徑的洞口，便于將振搗捧插入套管下部混凝土中振搗，同時排出氣體，從而..了這部分混凝土的密實性。

任何事物都有它的兩面性，水泥基滲透結(jié)晶型防水材料的防水原理其實不復雜，但假如缺少防水涂層的作用，滲透結(jié)晶物就吃不住高水壓穿透，更抗不住結(jié)構(gòu)開裂。反之，沒有在混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的滲透結(jié)晶物，防水涂層再堅固，但缺少了抗水的密實度，照樣要漏水。同樣道理，在堵漏施工中，對滲漏結(jié)構(gòu)的補強也就是做好堵漏施工的關鍵。筆者對防水和堵漏的概念是：防水是前期的措施后期的堵漏，堵漏是前期的手段后期的防水，只有把防和堵有機的結(jié)合起來，才能提高整體建筑工程的質(zhì)量。

澆筑混凝土時，底板混凝土應在止水層下側(cè)振搗壓實，注意止水層上翹現(xiàn)象。墻板處的混凝土應從止水口兩側(cè)對稱振動，注意止水，無側(cè)移現(xiàn)象。簡而言之，止水閥應該始終處于中間位置。 先張法U形預應力混凝土板樁為了便于施工，變形縫處填充的填充材料應改為聚苯乙烯泡沫塑料板或浸有瀝青的木絲板。