包裝規(guī)格25千克/組附著力1級(jí)使用方法輥涂噴涂耐堿性漆膜不開(kāi)裂不脫落耐酸性耐煙氣，耐硫酸耐熱性130-600度固含量80%厚度80um用量0.3千克

佐涂環(huán)氧陶瓷涂料有哪些優(yōu)點(diǎn)
強(qiáng)調(diào)的是使用佐涂涂料的優(yōu)點(diǎn)，能夠減少有機(jī)溶劑揮發(fā)對(duì)空氣的污染。當(dāng)前對(duì)環(huán)境的要求越來(lái)越高，尤其是一些發(fā)達(dá)國(guó)家，對(duì)涂料中的揮發(fā)性有機(jī)物的含量（VOC）均給予了限制，對(duì)揮發(fā)性有機(jī)物的排放也給予了限制。

由于使用的佐涂涂料是一種不含溶劑無(wú)焦油的涂料，漆固體分含量高達(dá)95%以上，粘度較高，這對(duì)噴涂設(shè)備提高了較高的要求。以往產(chǎn)品使用的傳統(tǒng)有空氣噴涂工藝及老的無(wú)空氣噴漆泵，根本不能將此涂料正常噴出，所以添置了壓力比更高的新型噴漆泵。但在施工過(guò)程中，由于它不含溶劑，其干燥、固化過(guò)程中不是靠溶劑的揮發(fā)，而完全依賴(lài)于自身的固化反應(yīng)，其反應(yīng)過(guò)程較快，且受溫度影響較大，因此，雙組份混合后具有較短的使用期。雖然涂料的使用期可以通過(guò)配方中固化劑的選用進(jìn)行調(diào)整，但仍然增加了施工的難度。為解決這一難題，佐涂涂料建議消費(fèi)者可以采取了以下措施。

1.使用溶劑型環(huán)氧單組份底漆或佐涂型環(huán)氧底漆（主漆:固化劑=5:1）混合，并攪拌均勻；
2.用滾筒、毛刷均勻地涂刷，無(wú)漏涂。
中涂砂漿：
1.使用溶劑型環(huán)氧中涂漆（1:1）或佐涂型環(huán)氧中涂漆（5:1）按比例混合后加適量40～100目石英砂攪拌
均勻；
2.用批刀整體滿刮1～2遍；
3.待固化后，打磨批刀痕等缺陷處，并清理干凈。
膩?zhàn)訉?br /> 1.使用溶劑型環(huán)氧中涂漆（1:1）或佐涂型環(huán)氧中涂漆（5:1）按比例混合后加適量填料（如石英粉、滑石粉）攪拌均勻；
2.用批刀批括1～2遍，是填補(bǔ)地面的坑洞缺陷處；
面涂層
1.使用溶劑型環(huán)氧面漆（1:1）或佐涂型環(huán)氧面漆（5:1）按比例混合，攪拌均勻；
2.用準(zhǔn)備好的滾筒浸上面漆，均勻滾涂，要求涂層均勻，無(wú)漏涂，滾涂2遍。
3.待固化后，打磨批刀痕等缺陷處，用吸塵器、雞毛禪、擰干的濕毛巾等清理干凈。耐磨層
1.本工序可根據(jù)用戶需要選擇使用；
2.溶劑型環(huán)氧面漆施工完畢12～24小時(shí)后，即固化至行人不留印跡后，用環(huán)氧耐磨層面漆滾涂一遍，可大大提高地坪光潔度和耐用性

耐住酸的腐蝕滲透，脫硫佐涂防腐涂料性選用的高溫高壓合成樹(shù)脂和高溫再結(jié)晶的陶瓷填料，鈍化性強(qiáng)不易被酸氧化腐蝕，涂層致密度高，不易被酸滲透腐蝕，可以耐住不同狀態(tài)和不同溫度下的酸腐蝕；
2、耐堿的摩擦腐蝕，脫硫防腐涂料性選用的高溫高壓合成樹(shù)脂和高溫再結(jié)晶的陶瓷填料，耐氧化性好，涂層硬度高，石灰石漿液、硫酸鈣、OH-離子氧化摩擦腐蝕；
3、耐富氧氧化腐蝕，脫硫防腐涂料選用的高溫高壓合成樹(shù)脂和高溫再結(jié)晶的鱗片型的填料，耐住在脫硫過(guò)程中生成物結(jié)晶強(qiáng)制氧化過(guò)程下富氧腐蝕；
4、涂層高溫酸下不開(kāi)裂，脫硫防腐涂料耐溫高，抗溫變、抗酸腐蝕，耐候性強(qiáng)，附著力高，涂層單遍可以厚層涂刷，涂層在高溫?zé)釕?yīng)力下不龜裂、開(kāi)裂、剝落等腐蝕失效現(xiàn)象；
5、耐摩擦性能高，脫硫防腐涂料涂層抗沖擊高，硬度高，可以抵抗高速煙氣中大量粉塵沖刷，和高速固體漿液噴淋沖刷；
6、耐溫高應(yīng)力好，脫硫防腐涂料性選用的高溫高壓合成樹(shù)脂和高溫再結(jié)晶的陶瓷填料，耐溫可以達(dá)到850℃，在850℃煙氣環(huán)境下，涂層常年保持原有的應(yīng)力，高腐蝕高摩擦下涂層不粉化不碳化，不脫落不開(kāi)裂；
7、耐熱震震顫疲勞破壞好，佐涂公司脫硫防腐涂料采用有機(jī)-無(wú)機(jī)高溫高壓合成樹(shù)脂，樹(shù)脂基團(tuán)都處于活性，和涂刷基材形成物理和化學(xué)粘附和反應(yīng)，形成物理和化學(xué)兩種力學(xué)涂刷涂層，附著力高，延展性好，耐住高速高溫流動(dòng)的煙氣、脫硫結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)和漿液沖擊磨蝕帶來(lái)的熱震震顫疲勞破壞，涂層性能保持度高；
8、防腐施工簡(jiǎn)便，把基材上的灰塵、覆銹、粉化層清理好，脫硫防腐涂料直接涂刷，單一涂層，底面合一，無(wú)需內(nèi)襯，維護(hù)維修方便，直接修補(bǔ)，經(jīng)濟(jì)價(jià)值高。
10、重量輕，大大減少脫硫塔的稱(chēng)重，本身比重小，無(wú)需在加任何材料在涂層中，整體防腐材料重量輕。

佐涂陶瓷涂料是一種價(jià)格比較高的建筑材料，但人們并不會(huì)因?yàn)樗ㄙM(fèi)的金錢(qián)比較多而不選擇這種材料。其中的原因就是這種產(chǎn)品具有還不錯(cuò)的特點(diǎn)，它不僅可以使人們的建筑更加的美觀，同時(shí)還具有一定的保溫作用，這樣不僅可以使人們的建筑整體美觀，同時(shí)還可以使人們的建筑舒適度得到提高。
佐涂環(huán)氧涂料具有比較好的防腐蝕性，這樣就可以對(duì)人們的建筑起到一個(gè)比較好的保護(hù)作用。同時(shí)也可以延長(zhǎng)自己建筑中一些材料的使用壽命，從而減少人們的一些花費(fèi)，保持自己的房屋可以長(zhǎng)時(shí)間擁有美麗的表面和比較好的舒適度。
雖然說(shuō)有很多有經(jīng)驗(yàn)的工人都知道，在施工的過(guò)程當(dāng)中需要采用玻璃鱗片防腐膠泥粉刷在的物體或者是墻體之上，這樣才能夠達(dá)到防腐蝕的效果，但是也有很多人都不清楚，到底在涂抹了之后這種材料是如何發(fā)揮作用的，其實(shí)有關(guān)于它的原理，還是相當(dāng)簡(jiǎn)單的。我們就應(yīng)該清楚這種產(chǎn)品當(dāng)中所包含的成分。
之所以能夠起到抵御腐蝕的效果，是因?yàn)樵谶@種涂料里面加入了玻璃鱗片。而這些我們用眼睛看不到的細(xì)小物質(zhì)，其實(shí)就能夠起到隔離的作用，比如說(shuō)我們想要保護(hù)的物體可能長(zhǎng)時(shí)間的需要接收到一些水氣的侵蝕，那么有了玻璃鱗片之后就能夠幫助他們成功的抵御，讓這些水汽無(wú)法滲透到物體表面上。

環(huán)氧陶瓷涂料附著力不佳問(wèn)題：
基礎(chǔ)處理不干凈，有油污或者灰塵，底漆沒(méi)有很好滲透入混凝土表面，佐涂環(huán)氧噴涂過(guò)厚，固化收縮引起收縮力大于與混凝土的粘接力發(fā)生起鼓脫落，一般噴涂佐涂環(huán)氧要按照以下工藝進(jìn)行：打磨基面---涂刷底漆完全固化---刮涂砂漿找平完全固化---打磨清理---批涂膩完全固化----根據(jù)平整度打磨再清理---噴涂或者滾刷佐涂環(huán)氧面漆。 1、基層的水泥砂漿找平層含水率大。2.環(huán)氧中的其它配料內(nèi)含有較大的水分。 3.環(huán)氧遇到潮濕氣沒(méi)有完全固化同時(shí)有殘留物或氣體。4.基層的表面滲透的潮濕氣體。從以上4個(gè)方面來(lái)分析，基層的部份水氣和佐涂環(huán)氧陶瓷涂料殘留物被包裹在環(huán)氧與基層內(nèi)，形成大小不一的氣泡，由于環(huán)氧層本身不透水氣，水氣不能排出，是起泡的原因。所以泡多在基層與環(huán)氧層之間；基層中的水分是很難避免的，這就是造成環(huán)氧涂層起水泡的重要因素。

中溫玻璃鱗片膠泥具有優(yōu)良的耐水汽的滲透性、耐化學(xué)性、耐腐蝕性等特點(diǎn), 使用溫度一般低于120℃, 是脫硫裝置的主要襯里材料, 主要應(yīng)用于吸收塔的低溫部分、事故漿罐、凈煙氣煙道等部分。
佐涂高溫玻璃鱗片一般具有優(yōu)良的耐高溫性能,其長(zhǎng)期使用溫度可以達(dá)到160℃。主要應(yīng)用于煙氣換熱器與吸收塔之間的原煙氣煙道、吸收塔入口處、煙氣換熱器原煙氣區(qū)域以及煙氣出口擋板門(mén)后的煙道部分。
耐磨陶瓷玻璃鱗片是特殊配方的鱗片樹(shù)脂, 一般添加陶瓷耐磨材料或碳化硅增加耐磨特性。耐磨玻璃鱗片主要應(yīng)用于吸收塔噴淋部位或漿液磨損嚴(yán)重的區(qū)域(安裝攪拌器的部位)
中溫玻璃鱗片膠泥
于施工操作。

佐涂高溫陶瓷涂料施工工藝
1、基面處理：用角向磨光機(jī)將混凝土表面打磨平整，并清除基面上的薄弱水泥漿層、污垢附著物等，使表面外露混凝土；碳鋼基材需機(jī)械或手工除銹，出去浮塵、污物、鐵銹等，達(dá)到St2.5級(jí)。表面清理：用高壓水或高壓風(fēng)清除表面沙粒、粉塵；
3、點(diǎn)刮打底：使用三角鏟逐個(gè)把施工面上的氣孔、麻面、凹槽用環(huán)氧膠泥填塞密實(shí)；若基材為碳鋼材質(zhì)，需在除銹后涂刷配套環(huán)氧底漆后再進(jìn)行環(huán)氧膠泥的刮涂。
4、面刮找平：待第1層的環(huán)氧膠泥基本固化時(shí)（施工后約4～12h），大面積弧線往返刮抹第二層環(huán)氧膠泥，刮抹好的施工層表面要平整、光滑、無(wú)施工縫及劃痕等。
5、養(yǎng)護(hù)：完工3～14天后即可投入使用。
6、用量推薦：環(huán)氧玻璃鱗片膠泥為0.7～1.2kg/m2。
包裝、儲(chǔ)存與運(yùn)輸
1、包裝：20kg /鐵桶。
2、本品應(yīng)在常溫、干燥處儲(chǔ)存，儲(chǔ)存期12個(gè)月。若超過(guò)12個(gè)月，則應(yīng)按企業(yè)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)，如各項(xiàng)物理力學(xué)性能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，則仍可繼續(xù)用。
3、本品為安全、非易燃物質(zhì)，可滿足鐵路、公路等運(yùn)輸部門(mén)的運(yùn)輸要求。

佐涂涂料在脫硫塔內(nèi)襯結(jié)構(gòu)層的施工中，做好煙囪內(nèi)筒煙道底板的基層處理，或做好對(duì)舊防腐層的處理工作。由于濕煙囪底板處積液量較大，正常運(yùn)行中全部冷凝酸液都由底板流人疏水孔，而施工中全部的腳手架立桿都支撐在底板上，噴涂施工中的濺落物也都集中在底板上，一旦對(duì)底板基體的處理不或雜化層的噴涂不密實(shí)，就會(huì)造成酸液滲漏

佐涂涂料結(jié)構(gòu)材料具有環(huán)狀立體有機(jī)－無(wú)機(jī)雜化分子結(jié)構(gòu)，玻璃化溫度高達(dá)２6０℃ ，分子結(jié)構(gòu)不含有薄弱基團(tuán)，具有抗強(qiáng)腐蝕和高柔韌性的雙重性能。分子鏈有機(jī)相補(bǔ)充無(wú)機(jī)相的剛性，分子鏈無(wú)機(jī)相提高有機(jī)相的耐腐蝕和耐高溫，增強(qiáng)相以高韌性、高承載力提高材料的力學(xué)性能。分子結(jié)構(gòu)中納米相對(duì)表層實(shí)現(xiàn)納米級(jí)封孔，“迷宮”效應(yīng)及量子尺寸效應(yīng)可有效抵制腐蝕介質(zhì)對(duì)雜化分子結(jié)構(gòu)的滲透破壞。表２為雜化聚合結(jié)構(gòu)層主要技術(shù)性能指標(biāo)。將雜化聚合物結(jié)構(gòu)層材料通過(guò)“三孔四線”雜噴量化可控工藝應(yīng)用在煙囪防腐上，可實(shí)現(xiàn)對(duì)煙囪的整體無(wú)縫噴涂施工，并通過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)量管理和監(jiān)控驗(yàn)收措施施工質(zhì)量，在煙囪鋼內(nèi)筒上形成了耐高溫、耐強(qiáng)腐蝕的牢固結(jié)合整體內(nèi)襯防腐層。因此，這種雜化聚合材料具有耐強(qiáng)化學(xué)腐蝕、耐高熱沖擊和溫變、高耐磨損、抗力學(xué)破壞能力強(qiáng)、表面能低等特點(diǎn)，非常適合于火電廠脫硫濕煙囪防腐工程的應(yīng)用。

高分子陶瓷聚合物涂料 灰色 防腐耐磨耐高溫 發(fā)電鋼鐵行業(yè)漆
要為濃度為30%的鹽酸罐做防腐保護(hù)，怎么做呢？通過(guò)涂料制備涂層的辦法來(lái)解 決。就是選擇可以耐30%濃度的涂料為鹽酸罐做防腐內(nèi)襯。用涂層隔絕腐蝕介質(zhì)與基體的接觸，從而達(dá)到防腐的目的。涂料可以耐5%-35%濃度的鹽酸，因此，用其制備防腐涂層是可以的。具體來(lái)說(shuō)，就是先清理罐的內(nèi)表面，之后，用高溫陶瓷涂料涂敷在基體上，常溫固化后就會(huì)形成一層防腐保護(hù)膜，從而保護(hù)罐的基體不受鹽酸的腐蝕。
高溫陶瓷防腐涂料是由耐磨抗蝕材料與改性增韌樹(shù)脂進(jìn)行復(fù)合得到的高分子陶瓷聚合物抗磨損耐腐蝕防護(hù)膠。涂料固化后，惰性高，耐溫達(dá)到250℃，涂層高致密，材料分子不容易失去電子，涂層耐溶脹性能好。

可以調(diào)色嗎？
答：可以
一公斤刷幾平米
答：一公斤刷3-4平米
一遍做多厚？
答：一遍漆膜80um