西寧325目粉炭
粉末、顆?；钚蕴?工業(yè)污水凈化活性炭粉狀活性炭以的木屑等為原料，采用氯化鋅法生產(chǎn)，具有發(fā)達的中孔結(jié)構(gòu)，吸附容量大、過濾等特性。木質(zhì)粉狀活性炭主要適用于各種工業(yè)，精制糖脫色、味精工業(yè)、葡萄糖工業(yè)、淀粉糖工業(yè)、化學(xué)助劑、染料中間體、食品添加劑、制劑等高色素溶液的脫色、提純、除臭、除雜。粉狀活性炭的吸附作用和溫度有關(guān)。對于多數(shù)的物理吸附作用，在低溫下能夠達到較大的吸附量，但吸附的速度較慢。在糖廠使用的多數(shù)情況下，活性炭和糖液接觸的時間不長，故要求吸附進行得較快，就常用較高的溫度，例如70～85℃。在這個溫度下，一般經(jīng)過15～30分鐘(主要決定于糖液濃度)，活性炭的吸附作用就接近其大值。洪笙凈水生產(chǎn)的粉狀活性炭，雜質(zhì)少、純度高、濾速快、具有優(yōu)良的脫色、凈化、提純等性能，主要用于各種劑的脫色、精制和除去“熱源”。亦可用維生素C及其它原料的脫色，脫色力強、濾速快、適用于醫(yī)、農(nóng)、中西原的脫色、精制。作用。煤質(zhì)顆粒炭，本產(chǎn)品選用無煙煤和焦油為原料，采用工藝加工精制而成。外觀為黑色柱狀顆粒。有孔隙率發(fā)達、比表面積大、吸附力強、機械強度高、易反復(fù)再生、造價低等特點。廣泛用于有毒氣體凈化、廢氣處理、工業(yè)和生活用水的凈化處理、溶劑回收等方面。其外觀為暗黑色柱狀顆?；虿欢ㄐ皖w粒狀，具有很大的比表面積，合適的孔隙結(jié)構(gòu)，機構(gòu)強度高，能經(jīng)受高溫、高壓作用，不易破碎灰，使用壽命長等特點。煤質(zhì)顆?；钚蕴繌V泛應(yīng)用于化工原料氣體、化工合成氣體、制工業(yè)用氣、飲料用化碳氣體、、氣、、、、裂化氣、惰性氣體等的凈化及原子設(shè)施排氣等的凈化、分離和精制。


”Degenhart列舉了軟件業(yè)務(wù)方面幾個比較成功的新功能，他說：“隨著數(shù)據(jù)的傳輸，我們不斷為商用車輛和租賃車輛完善我們的服務(wù)。我們的數(shù)字解決方案包括遠程記錄汽車數(shù)據(jù)。，我們可以監(jiān)測輪胎的情況。此外，我們正在嘗試將智能手機變?yōu)槠囪€匙?！贝箨懠瘓F對軟件開發(fā)人員的需求量也非常大。目前，大陸集團在范圍內(nèi)雇傭的工程師人數(shù)約為49，名，其中超過三分之一的人具有軟件行業(yè)的背景。在大陸集團的軟件研究院中，僅219年就有2，多名員工將接受培訓(xùn)。驗部分1.1PTFE中空纖維膜的制備PTFE中空纖維膜制備工藝流程為：PTFE樹脂+潤滑劑混和熟化糊料擠出中空管脫脂拉伸燒結(jié)。通過調(diào)整擠出頭尺寸（控制壓縮比為35，見和表1）和拉伸階段的拉伸比（18%和22%，見表1），制備出4種PTFE中空纖維膜，分別編號為P-P-P-P-4，內(nèi)徑均為.8mm，P-1和P-2外徑為2.2mm，P-3和P-4外徑為1.6mm。壓縮比按式計算。壓縮比=(d12-d22)/(d32-d42)。

自來水廠粉狀活性炭濕法、干法投加工藝對比
目前自來水廠投末活性炭常見的有兩種工藝方式。一種是將粉末活性炭配置成濃度為10%左右的漿液，由計量泵輸送至投加點，此種方式被稱為濕法投加方式；另一種是將粉末活性炭由定量給料設(shè)備直接定量（計量）投加到水射器中，由水射器將炭粉投加至投加點中。對此兩種工藝方式，哪種工藝更好，現(xiàn)尚未有一個明確的定論，在此本人做一個簡單分析比較，供各位共同探討。
濕法投加工藝，上料—儲料—制備活性炭漿液（投料和供水）—混合攪拌—由計量泵定量投加至加投加點。
干法投加工藝，上料—儲料—活性炭連續(xù)定量投加—由射流器投加至投加點。
1.投加精度的比較
濕法工藝采用制備活性炭漿液，由計量泵定量輸送至加藥點的方式，活性炭漿液采用計量泵投加，活性炭漿液的投加量可以控制的非常，但對于活性炭漿液制備濃度的精度較高，主要是對炭粉的投加量和供水量的控制，如活性炭漿液的濃度的精度較低，則雖然計量泵輸送漿液的，亦不能得到的活性炭粉的投加量；干法工藝采用直接由給料設(shè)備將炭粉投入到水射器中，通過水射器將炭粉投加到投加點中，粉炭的計量是通過給料設(shè)備來完成的，只要給料設(shè)備的投加精度即能粉炭的投加精度（濕法和干法工藝的炭粉給料設(shè)備均屬于定量給料設(shè)備），同時干法工藝僅考慮炭粉的投加精度，而不考慮（制備炭漿）水，僅考慮水射器出口端壓力，故在控制炭粉的投加精度方面，較濕法工藝更容易精度。
2.粉炭投加后在原水中均勻性的比較
一般認為濕法工藝投加后的均勻性較好，主要考慮的因素為炭粉和水在混合罐內(nèi)經(jīng)過攪拌可以得到混合非常均勻的漿液，故經(jīng)過計量泵輸送至加藥點中（取水管路）后，炭粉在管路中的分散均勻性較好。其實不能認為活性炭漿液的混合均勻度高，即可達到活性炭在取水管路中的分散均勻性就高的效果，況且干法工藝中炭粉在經(jīng)過射流器后，其（在射中）均勻度也很高。
3.設(shè)備成本和運行成本的比較
濕法工藝比干法工藝增加了混合罐、攪拌機、供水控制系統(tǒng)、計量泵等，而干法工藝僅增加了射流器（和增壓泵），故濕法工藝的設(shè)備成本和運行成本（及占地面積）均較干法工藝高很多。
以上是本人對自來水廠投末活性炭的兩種工藝方式的比較的一點不成熟的看法，希望各位批評指正并進行進一步深入詳細的討論。

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