據(jù)了解控制藥劑投加量的主要方法是依靠設(shè)備所配備的液位傳感器，利用液位傳感器控制全自動(dòng)加藥裝置的計(jì)量泵，通過自動(dòng)化裝置調(diào)節(jié)計(jì)量泵的投加藥量的濃度，從而實(shí)現(xiàn)不同濃度的藥劑投加。但是有一個(gè)問題需要我們注意，雖然全自動(dòng)加藥裝置可以根據(jù)適量的大小自動(dòng)控制藥劑的投加量，但卻存在著無法根據(jù)水質(zhì)變化調(diào)整自動(dòng)加藥的情況。出現(xiàn)這種情況我們需要根據(jù)水質(zhì)的變化人工的調(diào)節(jié)藥劑的濃度，才可以達(dá)到理想的水處理效果。

全自動(dòng)化的全自動(dòng)加藥裝置，該裝置采用只能PLC控制柜，鏈接手機(jī)端、電腦端的控制軟件，可以通過遠(yuǎn)程控制實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，根據(jù)需要開啟投加器的加藥泵或關(guān)停。使用該設(shè)備可以方面用戶造作設(shè)備，實(shí)現(xiàn)足不出戶就能掌握設(shè)備與千里之外，總之全自動(dòng)加藥裝置的藥劑投加濃度。

絮凝加藥計(jì)量泵利用隔膜前后往復(fù)動(dòng)作使泵頭與隔膜間空間壓力發(fā)生變化，加上泵頭上下單向止回閥的密封作用形成真空，來達(dá)到輸送液體的目的。吸入沖程時(shí)，入口單向閥組件被“推開”，出口單向閥組件密封，泵頭內(nèi)空間增大、壓力降低，液體被吸附進(jìn)泵頭腔室內(nèi);排出沖程時(shí)，出口單向閥組件被“推開”，入口單向閥組件密封，泵頭內(nèi)空間減小、壓力升高，液體從泵頭腔室內(nèi)被推擠出來。

加藥裝置的構(gòu)成根據(jù)廠家的生產(chǎn)技術(shù)和用戶的要求有些許出入，但我們常見的國產(chǎn)加藥裝置主要是由溶液箱、攪拌器、計(jì)量泵、液位開關(guān)、電控管、各種閥門、安全閥、背壓閥、止回閥以及壓力表和Y型過濾器等零配件組裝而成。

泵頭清洗是養(yǎng)護(hù)隔膜計(jì)量泵的主要手段，為泵頭清洗的效果，我們建議用戶按照以下的步驟進(jìn)行操作：

　　一，停泵，關(guān)閉進(jìn)、出口管路上的閥門，并放空卸壓。

　　二，擰開泵的進(jìn)口或出口壓緊螺母，移開進(jìn)口或出口接管，拆下單向閥后清洗干凈，切勿用硬物觸碰單向閥閥座和閥片密封面。清洗液用清潔的乙醇或汽油，清洗工具宜用軟毛刷。

　　三，清洗完畢按原樣安裝妥當(dāng)，安裝時(shí)要十分小心，留意所有閥座的密封面均應(yīng)向上，錐形El向下，不能漏裝任何一個(gè)墊片。

正常情況下全自動(dòng)加藥裝置可以利用破拱技術(shù)自動(dòng)將板結(jié)的藥劑打碎，但是由于部分簡(jiǎn)易投加設(shè)備和老舊的投加設(shè)備以及無法完成破拱處理，所以就需要人工輔助完成藥劑的破拱，通過人工破拱將藥劑打碎，降低藥劑的硬度，增加藥劑溶解效果，該方法能夠有效且快速的提高全自動(dòng)加藥裝置的投加能力。

PAC混凝劑加藥裝置的維護(hù)保養(yǎng)需要注意以下幾個(gè)方面：

　　PAC混凝劑加藥裝置的管路應(yīng)隨時(shí)保持暢通，定時(shí)不定時(shí)地對(duì)裝置各連接部位、過濾器、進(jìn)料口、出料口等進(jìn)行檢查，觀察這些部位是否有沉積物質(zhì)，如發(fā)現(xiàn)這些癥狀，應(yīng)及時(shí)加以清理。

　　要定期檢查計(jì)量泵進(jìn)料口是否堵塞，對(duì)管線、過濾器定期清洗，以防堵塞。

　　定期檢查攪拌裝置，查看攪拌軸是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，葉輪是否扭曲變形，聯(lián)軸套是否松動(dòng)，以免軸扭力過大，消耗攪拌功率，如有損壞應(yīng)及時(shí)更換。

　　要定期對(duì)安全閥、壓力表及各管線閥門進(jìn)行檢查，以免發(fā)生泄露事件。備用泵與使用泵應(yīng)交替使用，避免長(zhǎng)期啟用或停用同一臺(tái)泵。
源水處理前端全自動(dòng)加藥裝置：

　　在前端加藥中可以使用粉末活性炭投加設(shè)備、石灰粉投加設(shè)備、高錳酸鉀投加設(shè)備、絮凝劑投加設(shè)備等加藥設(shè)備。這些投加設(shè)備中有很大一部分是為了改善水質(zhì)而投加的，例如粉末活性炭、石灰粉和絮凝劑具有加速絮凝沉淀的作用，高錳酸鉀和粉末活性炭具有除嗅味的作用。所以，前端加藥可以選擇這些加藥裝置。
設(shè)備構(gòu)造：
PAC全自動(dòng)加藥裝置為兩罐兩泵型(可根據(jù)實(shí)際需求定制),主要由罐體、攪拌器、電機(jī)、支架、溶液桶等組成。
罐體采用塑料或鋼制材料制作,內(nèi)部襯膠防腐；
攪拌器由電機(jī)、機(jī)架、不銹鋼攪拌軸、葉輪組成,配平臺(tái)扶梯；
支架由鋼件焊接組成,表面采用防腐處理；
計(jì)量泵選用進(jìn)口計(jì)量泵；
該裝置配帶控制柜,可采用PLC控制或變頻控制?？刂乒裨O(shè)置了低液位停泵、計(jì)量泵及攪拌機(jī)故障聲光報(bào)警等功能。