產(chǎn)品質量檢測合格使用方法輥涂噴涂常規(guī)顏色白色，灰色，藍色，黃色包裝規(guī)格25千克是否可調色可調色

環(huán)氧陶瓷涂料與高固體分涂料 體積固含量在60%或質量固含量在80%以上的涂料稱為高固體分涂料。隨著全球環(huán)保要求日益增高，高固體分涂料成為近幾年來低污染涂料中發(fā)展飛快、應用很廣的品種，目前已有向固含量即佐涂涂料推進的趨勢。佐涂涂料又稱活性溶劑涂料，由合成樹脂、固化劑和帶有活性的溶劑制成的涂料，配方體系中的所有組分除很少量揮發(fā)外，都參與反應固化成膜，對環(huán)境污染少，佐涂體系通常粘度較高，需采用特殊的施工工具和工藝，尚在發(fā)展之中。噴涂聚脲彈性體技術(SPUA)是國外近年來為適應環(huán)保要求而研制開發(fā)的一種新型佐涂、的噴涂施工技術，目前國內也有相應的體系開發(fā)出來，它是前景較為廣闊的防腐技術。
食品級環(huán)氧飲用水防腐涂料涂層特點：與整體結構陶瓷材料相比，陶瓷涂層技術(亦稱精細陶瓷涂層，無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料涂層，新型陶瓷涂層)具有如下特點：
1、能有機地把金屬材料的強韌性、可加工性、導電導熱性等和陶瓷材料的耐高溫、高耐磨、高耐蝕等特點結合起來，發(fā)揮兩類材料的綜合優(yōu)勢，同時滿足機械產(chǎn)品對結構性能(強度、韌性等)和環(huán)境性能(耐磨、耐蝕、耐高溫等)的需要，獲得相當理想的復合材料結構
2、是用于取樣槍上的高溫陶瓷涂層，同時具有很好的耐磨性能。能夠用于制備陶瓷涂層的材料品種多。它們包括：各種氧化物和復合氧化物、碳化物、棚化物、氣化物和桂化物以及金屬陶瓷；陶瓷和陶瓷、陶瓷和金屬、陶瓷和塑料等材料，亦可進行組合。用作整體結構材料的陶瓷，目前還僅有碳化硅、氮化桂、穩(wěn)定化氧化錯等少數(shù)幾個品種。
(3) 功能廣。能夠采用不同的熱噴涂工藝，噴涂各種陶瓷涂層材料，獲得各種功能的表面強化涂層，如耐磨、減摩自潤滑、可磨耗密封、高摩阻制動、耐腐蝕、抗氧化、耐高溫、絕熱、絕緣、熱輻射、防輻射、屏蔽及波長吸收、催化、超導和生物功能等，功能極廣，廣泛用于國民經(jīng)濟各部門。
⑷能夠在多種基體材質上制備陶瓷涂層。基體可以是各種金屬(如鋼、鑄鐵、鋁、鈦、銅、鉬、鎢等難熔金屬)，陶瓷、水泥、耐火材料、石料及石膏等無機材料，塑料和有機材料以及木材、紙板等，幾乎所有的固體材料都可作為基體，其性能均可通過噴涂陶瓷涂層加以改善。
(5) 物耗少，物流小，附加值高，經(jīng)濟效益。無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料涂層厚度一般在幾十微米到幾毫米之間，加之陶瓷材料密度較小，因而物耗少，物流量小，但附加值卻很高。如火箭用鎢噴管，噴涂陶瓷涂層后，其使用壽命提高上百倍；高壓泵柱塞表面噴涂0.3?0.5mm厚的陶瓷涂層，其使用壽命比慣用的鍍硬鉻柱塞提高6倍。
(6) 制造陶瓷復合粉末的方法多，調整涂層成分比較容易。制造陶瓷復合粉末的方法有熔煉-破碎法、燒結法、團聚或噴霧干燥法、包覆法、化學反應共沉積法、溶-膠法、團聚等離子體球化法、自蔓延法等，能夠配制多種組分和配比的陶瓷復合粉末，調整涂層成分比較容易。

儲罐內壁的防腐涂裝通常都在安裝完畢，試壓結束，表面噴砂處理后進行，涂裝環(huán)境比較密閉，自然通風條件很差，而采用不含VOC的無溶劑環(huán)氧涂料則可以降低通風量要求，消除爆炸危險。無溶劑環(huán)氧涂料選購時應注意所具備的施工條件，施工條件包括現(xiàn)場可行的施工方式（雙進料熱噴涂、單進料無氣噴涂、輥刷等）和施工環(huán)境溫度。通常在低于10℃時不適宜選用無溶劑環(huán)氧涂料；20℃以下時，建議選用冬用型無溶劑環(huán)氧涂料；20℃以上時，選用夏用型無溶劑型環(huán)氧涂料，這有利于獲得適宜的操作期和涂膜干燥時間。
新型高分子防腐涂料產(chǎn)品的應用:1、新型高分子防腐涂料可以應用于飲用水管道的內、外壁防腐及金屬，混凝土水池、水箱的內外壁防腐涂裝等；2、應用于儲油、及相關輸送管道的內、外防腐涂料和煤氣罐、輸氣管件的內、外壁；3、應用于船舶、鐵塔、橋梁等鋼結構防腐涂料及電廠、化工、化肥、醫(yī)藥等工業(yè)的廠房及設備的防腐處理；4 新型高分子防腐涂料可以使用于環(huán)保設備、污水處理工程和其他鋼結構、混凝土結構的地下或地面防腐工程。無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料管道防腐材料的無溶劑型不含任何有機溶劑和活性稀釋劑，符合環(huán)保和要求，固體含量高，適用干機械噴涂，可厚涂一次成形，涂層密實，無針孔，省料，省時，省工，降低成本，是涂料工業(yè)發(fā)展的方向。厚漿型中含少量溶劑，適用于手工施工。