材料應(yīng)置于陰涼、干燥處貯存，保質(zhì)期6個月，超出保質(zhì)期復(fù)檢合格后方可使用。
現(xiàn)場使用時，嚴(yán)禁在材料中摻入任何外加劑、外摻料。
包裝貯存采用珠光膜包裝，凈重50kg/袋，保質(zhì)期為6個月。
須貯存于干燥通風(fēng)的室內(nèi)，包裝袋密閉，注意防潮、防凍。

主要施工步驟
修補材料:①滲透性聚合物水泥修補砂漿；②高滲透改性環(huán)氧防腐涂料；③白水泥 ；④細(xì)砂；⑤聚合物水泥修補砂漿乳液。
修補方式：①對缺損部位鑿錨處理，用鋼絲刷破損部位的殘渣，用水清洗干凈；②按照乳灰比1：6拌合聚合物砂漿，分層進行修補，每層厚度控制在15mm以內(nèi)，分層修補時間間隔6～7小時；④面層涂刷3～5mm厚砂漿，砂漿使用高滲透改性環(huán)氧防腐涂料、白水泥、細(xì)砂按1：5：10進行配色。
一、編制目的引起隧道管片破損的主要原因是吊裝或水平運輸過程中磕碰；盾構(gòu)掘進過程中盾構(gòu)姿態(tài)控制不當(dāng)；拼裝過程中違反操作規(guī)程。具體可分為以下幾類：1、管片在施工過程中運輸、吊裝過程中擠壓、碰撞、缺邊掉角；2、在掘進中盾構(gòu)姿態(tài)控制不當(dāng)，造成盾尾與管片的間隙過小或者沒有間隙，管片出盾尾拉傷，盾構(gòu)機姿態(tài)調(diào)整時千斤頂行程差過大而導(dǎo)致受力不均出現(xiàn)管片損壞；3、管片拼裝質(zhì)量差，螺栓未擰緊，接縫張開過大，以至于推進過程中受力不均，造成崩角和破損；4、千斤頂撐靴頂在管片上不正（盾尾間隙不均勻時）會使管片內(nèi)側(cè)或外側(cè)的混凝土破損。特制定本施工方案。

因為起砂的路面變得脆弱，抗壓性更弱，進而更容易出現(xiàn)其它嚴(yán)重的病害，針對水泥路面起砂的修補，在技術(shù)方面并沒有太大的要求，其主要關(guān)鍵在于水泥路面修補料方面。有的水泥路面修補料在對起砂的水泥路面修補后不久又會出現(xiàn)再次起砂現(xiàn)象，主要原因在于所使用的水泥路面修補料、

對于水泥路面起砂、混凝土路面起砂的修補，重要的一點是要求水泥路面修補材料具有較強的粘結(jié)性，眾所周知，針對水泥路面起砂的修補主要是在起砂表面進行材料覆蓋涂抹，將起砂部位進行修復(fù)，如果水泥路面修補料，混凝土路面修補料的粘結(jié)性不夠的話，那么就不能對起砂表層進行很好的覆蓋和修復(fù)，即便是暫時修復(fù)，保持的時間也不會太長，起砂現(xiàn)象會再次出現(xiàn)。因此，為了更好地修復(fù)水泥路面起砂，水泥路面修料的選擇要具有針對性，粘結(jié)性強，抗壓能力強的水泥路面修補料、混凝土路面修補料對水泥路面起砂的修復(fù)具有很好的效果，并且在修補技術(shù)上沒有太高的要求。
西安亨利建材水泥路面修補料專注于水泥路面修補料、混凝土路面修補料15年，不斷地對產(chǎn)品進行改善和提高，使產(chǎn)品的性能不斷地得以提升和細(xì)化，針對各種水泥路面病害，西安亨利都有與之相對應(yīng)的水泥路面修補料，針對水泥路面起砂病害，亨利建材水泥路面修補料具有很好的修復(fù)效果，不用復(fù)雜的施工操作，即便是沒有的水泥路面修補人員，使用亨利建材水泥路面修補料、混凝土路面修補料也可可以輕松解決水泥路面起砂、混凝土路面起砂問題。

強力修補料（路面型）
修補料是亨利公司針對水泥混凝土路面的麻面、起皮、起砂、凍融鹽蝕引起的水泥路面露石、露筋、斷板、伸縮縫、裂縫等病害進行快速修補，直接涂抹在病害部位即可，有很強的抗壓抗裂和粘接強度，可實現(xiàn)超薄層，坑洼，裂縫水泥路面快速修補，在高速和高壓的行車狀態(tài)下不會出現(xiàn)破碎和脫落現(xiàn)象。修補質(zhì)量穩(wěn)定，效果好，使用壽命有充分的保障。
適用于機場、高速公路、國道、省道、隧道、市政道路、城鄉(xiāng)公路、工礦廠房、停車場、加油站、學(xué)校、球場、小區(qū)道路等混凝土地面。
施工規(guī)程：
1、劃線、標(biāo)識
選定需要修補的區(qū)域，并做好標(biāo)記標(biāo)識。
2、清理
先將空鼓、脫皮、細(xì)微裂縫（≤1mm）、起砂、露石子、啃邊等部位有松動部分要剔除掉， 對于有鋼筋的部位要進行除銹處理。對低于1-3mm的部位、過于平整的部位、有油污的部位要進行拉毛處理，拉毛方法采用拉毛設(shè)備或人工用尖錘敲擊,或用鋼刷清理均可（根據(jù)實際情況也可直接用高壓水直接沖刷清理）。
3、清掃/沖刷
將修補區(qū)域內(nèi)的泥土、碎石等雜物清掃干凈后用高壓風(fēng)吹干凈、再用高壓水沖刷干凈，沖刷時應(yīng)從路面的高處向低處依次沖刷,應(yīng)將泥漿沖出作業(yè)面并防止污水回流。
4、濕潤
用水洗刷干凈后，應(yīng)將水保留在作業(yè)面一段時間（至少15-30分鐘），將作業(yè)面充分潤透，直到不再冒氣泡為止。
5、攪拌
根據(jù)修補區(qū)域面積計算所需修補材料用量（以單塊路面板面積為單位計算）,盡量做到一次性鋪裝，等待所有施工工序和施工工具充分準(zhǔn)備完畢后方可進行攪拌，將修補型材料與水混合攪拌（根據(jù)施工經(jīng)驗，攪拌時應(yīng)先加水再加修補料易于攪拌）。加水量控制在16%--18%時效果（水：修補料=16-18﹪），但根據(jù)修補部位不同，對稀釋度不同要求時可調(diào)整加水量，但加水量控制在16%--18%之間，不許泌水。用立式攪拌機或電鉆攪拌時須充分?jǐn)嚢杈鶆?，觀察無干粉球和氣泡，如果仍有干粉球和氣泡，可靜止一分鐘后再攪拌，攪拌時間在3-5分鐘左右為宜，但也不宜時間過長，防止在攪拌桶內(nèi)凝固(。注意控制好水灰比，攪拌好的修補料不得泌水！
6、鋪裝
將攪拌好的修補材料倒入需要修補的操作面內(nèi)，立即用刮尺趕平(注意：修補前操作面內(nèi)不能有明水),再用大號的抹子收光，控制標(biāo)高做到平整度一致，抹面時嚴(yán)禁在修補材料表面灑水或用泥抹沾水抹面收光，避免出現(xiàn)表面泌水、降低強度。修補料操作時間控制在15-20分鐘內(nèi)（注意：初凝后不得二次收光；0℃以下不得施工）。

復(fù)合砂漿網(wǎng)（HPF）是近年研究應(yīng)用的新型復(fù)合材料。HPF加固是一種由鋼筋網(wǎng)增強的復(fù)合砂漿，屬無極復(fù)合凝膠材料，它也是一種理想的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的加固材料，它擁有較高的韌性、延展性、及耐久性，比普通水泥砂漿有大得多的抗裂能力，容易被澆注成任意形狀，適合于各種輪廓外形的結(jié)構(gòu)單元的修復(fù)加固。