工藝要求
混料溫度125度左右，冷混50度左右，白發(fā)泡有條件可以在冷混時(shí)加入，料筒溫度的設(shè)定一般由高到低，合流芯物料熔融流動(dòng)即可，模具溫度由中間往兩側(cè)升高。結(jié)皮發(fā)泡板為提高硬度可增加冷卻模唇或者降低模板溫度。

模具使用不當(dāng)
結(jié)皮發(fā)泡塑料板材生產(chǎn)，根據(jù)制品厚度不同，配置的口模平直段長(zhǎng)度和壓縮比也有所不同。厚板口模因發(fā)泡層較厚，有彈性變形空間，一般設(shè)計(jì)的口模平直段較長(zhǎng)，壓縮比較大，以便提高熔壓和發(fā)泡倍率；薄板口模因發(fā)泡層較薄，彈性空間小，剛性較大，一般設(shè)計(jì)的口模平直段較短，壓縮比較小，以防止因熔壓過(guò)大。 如果使用不當(dāng)，生產(chǎn)薄板，誤用厚板口模，則因出口模料流動(dòng)阻力增大，出料不均，造成表面不平整、熔體強(qiáng)度降低，甚至板材被拉斷，生產(chǎn)周期減短；生產(chǎn)厚板，誤用薄板口模，則會(huì)因出口模熔壓偏小，使泡孔增大而引發(fā)破泡。 不同厚度結(jié)皮發(fā)泡塑料板材生產(chǎn)前，一定要正確選用口模。

PVC發(fā)泡板加工特性與木材加工大致相同，只須避免工作溫度過(guò)高造成燒焦得情形，另外加工后所產(chǎn)生的切屑，可收集回收再制造降低成本。在中空發(fā)泡板裁切時(shí)有一點(diǎn)須要注意，因中空的間距為23㎜的設(shè)計(jì)，方便組裝，如未注意在裁切時(shí)大都以多片重疊一次切割，造成間距都不同；可利用制具以插銷(xiāo)的方式定位，方便加工，現(xiàn)在我們了解一點(diǎn)關(guān)于PVC發(fā)泡板表面加工的常識(shí)。
1.可依照設(shè)計(jì)圖使用雕刻機(jī)成型，再選用表面是要貼美耐板或烤漆；但中空發(fā)泡板需注意如表面為凹凸不平只能選用真空覆模方式材質(zhì)選用2㎜PVC板。
2.彎曲成型只適用于實(shí)心發(fā)泡板，中空發(fā)泡板并不適用；加工方法為利用上下模具，在木模表面覆上鋁板并將實(shí)心發(fā)泡板加熱到塑化溫度70~90℃之間，利用上下模直接押出形狀發(fā)泡板表面并不會(huì)有任何變化。
3.自粘PVC在押出制造時(shí)可將表面依照需求提供印刷不同紋路的木紋，可節(jié)省不必要的加工程序。
4.可將PVC發(fā)泡板表面烤漆處理，而總類(lèi)又依照加工方式不同可分為一般烤漆、鋼琴烤漆、陶瓷烤漆；在鋼琴烤漆加工時(shí)都會(huì)加上抗UV成分，避免表面顏色產(chǎn)生變化；在表面硬度上又以陶瓷烤漆為優(yōu)具防刮傷的優(yōu)點(diǎn)。
5.再來(lái)就是常見(jiàn)的加工方式，在表面貼上水晶板（一般為單面有色壓克力板）、美耐板及美耐眀紙，在封邊的部分，一般加工大都自動(dòng)封邊機(jī)為主，而自動(dòng)封邊機(jī)又分為滾輪式及履帶式兩種，但如使用中空發(fā)泡時(shí)建議使用建議使用與表面貼覆材料相近的顏色，避免紙貼上后產(chǎn)生收縮時(shí)，有明顯色差。
6.鉆孔可利履帶式封邊機(jī)，較不易造成表面封邊后有凹凸不平情形產(chǎn)生，壓力的調(diào)整也是相當(dāng)?shù)闹匾?；發(fā)泡板的顏色也用NC機(jī)器直接加工鉆孔。材料本身可依照用途所需將密度降低增加發(fā)泡板本身空氣含量，達(dá)到隔熱、隔音效果提加成本降低的效果，例如15㎜發(fā)泡板密度降低本身的重量與同體積10㎜發(fā)泡板重量一樣。目前已有廠商將發(fā)泡板利用真空成型運(yùn)用于臺(tái)面成型或大型機(jī)臺(tái)外罩，但運(yùn)用于臺(tái)面成型有一缺點(diǎn)，為表面耐模度不佳易磨損。