基材處理
基材常見(jiàn)的有混凝土基材，碳鋼基材，其它的基材一般很少見(jiàn)，基層處理非常重要。除了基層清潔干凈外，還需要一定的粗糙度。我公司認(rèn)為對(duì)于碳鋼基層的處理采用噴砂除銹的機(jī)械方法進(jìn)行表面處理，確保粗糙度的形成，混凝土基層浮灰雜質(zhì)一定要用干燥的空氣吹掃干凈，混凝土基層缺陷部位還需要進(jìn)行膩?zhàn)有扪a(bǔ)，混凝土基體實(shí)干后，表面要求干燥、干凈，無(wú)水、無(wú)油、無(wú)開(kāi)裂，無(wú)起砂、無(wú)空鼓。
大料配制。
1.調(diào)配大料鐵桶可以是廢棄柴油桶居中切開(kāi)一分為二（切割時(shí)注意桶內(nèi)沒(méi)有可燃?xì)怏w或者液體，防止發(fā)生爆炸事故，使用時(shí)確保桶內(nèi)干凈）。先將整桶涂料攪拌均勻后，將材料倒入配料桶，按照≥100:10的比例添加固化劑，攪拌均勻后靜置30秒即可使用，用多少配多少，避免浪費(fèi)。固化劑采用T31固化劑。

乙烯基樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥（vinyl ester glass flake coating, 簡(jiǎn)稱(chēng):VEGF ）是針對(duì)煙氣脫硫（FGD）裝置研發(fā)的鱗片耐腐蝕材料，它是由耐高溫乙烯基樹(shù)脂與C-玻璃鱗片、引發(fā)劑、促進(jìn)劑及耐腐蝕填料等調(diào)配而成的復(fù)合物，可以刮抹施工的混合材料。
對(duì)于煙氣脫硫來(lái)說(shuō), 玻璃鱗片按照其使用部位與特點(diǎn), 可分為中溫玻璃鱗片、高溫玻璃鱗片和中溫耐磨玻璃鱗片、高溫耐磨玻璃鱗片。
璃鱗片膠泥施工成本預(yù)算：
中溫涂鱗結(jié)構(gòu)：中溫鱗片膠泥2mm/（一底二膠泥一面）
每平米直接材料用量=底涂0.2+膠泥1.5*2+面涂0.3+促進(jìn)劑（0.2+3+0.3）0.018+固化劑（0.2+3+0.3）*0.02
涂刷方法：刮板刮涂，抹子抹涂
配比說(shuō)明：
膠泥：促進(jìn)劑：固化劑=100：1.8：2（促進(jìn)劑、固化劑添加量應(yīng)根據(jù)品牌、施工環(huán)境等多種因素確定）
膠泥比重：1.5
用量：3kg/m2（厚度2mm）
涂層間隔時(shí)間；2h-30天指觸干燥約4小時(shí)
建議施工條件；濕度85％以下，溫度5℃以上
包裝：25kg/桶。
儲(chǔ)存：陰涼通風(fēng)，避免陽(yáng)光暴曬，雨淋，遠(yuǎn)離火源。
為涂裝質(zhì)量，請(qǐng)仔細(xì)閱讀《佐涂》乙烯基玻璃鱗片膠泥使用說(shuō)明和對(duì)應(yīng)的涂裝規(guī)范。

玻璃鱗片施工方案
1.施工工藝流程
辦理開(kāi)工手續(xù)——搭設(shè)腳手架--表面噴砂除銹、除塵——檢查合格（達(dá)到sa2.5級(jí)）——乙烯基璃鱗片底漆一遍（漆膜厚度0.1mm）——乙烯基玻璃鱗膠泥兩遍(厚度為1mm)——乙烯基玻璃鱗片面漆兩遍(漆膜厚度0.3mm)——竣工驗(yàn)收。

施工要求
2.1使用涂料之前，應(yīng)攪拌均勻，如有結(jié)皮或其它雜物，清除后方可使用。
2.2使用稀釋劑時(shí)，其種類(lèi)和用量應(yīng)符合油漆的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，配制涂料時(shí)用細(xì)絲網(wǎng)過(guò)濾，并采用涂-4杯測(cè)定粘度后方可使用。
2.3涂層道漆膜干后，方可進(jìn)行下道涂層施工。
2.4所用涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)光滑完整，顏色一致，無(wú)針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷。
2.5每道涂層間隔時(shí)間不宜超過(guò)4-12h之間，好在層漆未干前，涂第二道漆，對(duì)于固化已久的涂層，用砂紙打磨后再涂下一道。

涂料涂裝施工
3.1鱗片漆配制嚴(yán)格按照鱗片漆配比組份進(jìn)行配比，配制量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工需要量進(jìn)行配制，配制好的油漆宜在4小時(shí)內(nèi)使用完畢，配制粘度應(yīng)控制-4粘度計(jì)在25℃時(shí)為55—90S。不宜過(guò)稀過(guò)稠，過(guò)稀容易流淌，過(guò)稠會(huì)造成涂刷漆膜不均勻易留刷痕。
3.2對(duì)于小面積位置及轉(zhuǎn)角、夾縫宜采用刷涂法，持刷方法有兩種，種：是用大拇指按住刷柄的一面，食指搭在柄的側(cè)面，中指和無(wú)名指則靠在大拇指相對(duì)的一面，刷柄上端靠住虎口。可作橫刷平行刷，螺栓旋轉(zhuǎn)刷等。第二種：刷柄握在大拇指、食指和掌心之內(nèi)。對(duì)下部鉚釘、螺栓作旋轉(zhuǎn)涂刷，上油等操作。
3.3涂刷時(shí)，將刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶邊刮一下以減少刷子一邊的油漆，拿出時(shí)，有油漆的一邊向上進(jìn)行涂刷。欄桿扶手的圓鋼及死角位置涂漆時(shí)，用刷尖沾上油漆作來(lái)回彈拍涂裝。用過(guò)后的漆刷要及時(shí)用稀料洗干凈，以免刷毛變硬，刷柄要保持清潔。
3.4輥涂時(shí)，將滾桶沾漆后在漆桶刮一下，將有漆的一邊向上拿出，并先用這邊滾涂，滾涂時(shí)就按自上而下，從左到右，先里后外，先難涂后易涂的順序進(jìn)行；涂刷時(shí)要全面掌握，涂裝均勻，一刷壓2/3刷，厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。
3.5涂裝過(guò)程中要經(jīng)常用干、濕膜測(cè)厚儀檢測(cè)漆膜厚度，每層油漆的漆膜厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
3.6因雨天風(fēng)級(jí)大于5級(jí)以及環(huán)境濕度不適合油漆時(shí)，應(yīng)停止施工，以免造成涂裝量缺陷或浪費(fèi)油漆。
3.7鱗片漆涂裝時(shí)，要待上道油漆達(dá)到表干后，再進(jìn)行下道鱗片漆涂裝；以防止出現(xiàn)漆膜起皺，桔皮等質(zhì)量缺陷。出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題后應(yīng)先查明原因，再根據(jù)質(zhì)量問(wèn)題種類(lèi)進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)完工合格后，再進(jìn)行下道工序。
3.8為漆膜顏色符合設(shè)計(jì)要求,在涂裝面漆前要進(jìn)行試涂,確認(rèn)漆膜顏色達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)再進(jìn)行整體涂裝。為使整體顏色一致無(wú)色差，面漆應(yīng)進(jìn)行統(tǒng)一采購(gòu)，并且使用同一廠家、同一生產(chǎn)批號(hào)的油漆。
3.9涂刷時(shí)不能用力過(guò)大，回刷次數(shù)不宜過(guò)多，涂刷時(shí)應(yīng)縱橫交織涂刷可以增加每層涂料相互粘結(jié)，并能補(bǔ)充相互之間涂刷不足之處。
3.10施工時(shí)應(yīng)按照從上到下的施工順序，涂裝時(shí)應(yīng)精心操作，達(dá)到涂層涂刷均勻一致，無(wú)漏涂、咬底、針孔、分層剝落、起泡、返銹等缺陷。

涂裝注意事項(xiàng)
4.1制備片狀涂料時(shí)，檢查涂料的種類(lèi)和名稱(chēng)是否符合使用規(guī)定。
4.2涂裝過(guò)程中有揚(yáng)塵時(shí)，不得施工。
4.3鱗片漆桶打開(kāi)后，應(yīng)充分?jǐn)嚢?，使沉淀混合均勻?br /> 4.4使用的氧化皮涂料應(yīng)通過(guò)無(wú)沉淀物的篩子過(guò)濾。
4.5除銹后，應(yīng)迅速涂上道底漆，以免生銹和灰塵污染，影響漆膜質(zhì)量。
4.6當(dāng)油漆太厚而無(wú)法涂漆時(shí)，應(yīng)按要求使用制造商提供的配套稀釋劑。
4.7施工環(huán)境溫度宜為5℃～30℃，相對(duì)濕度不宜大于85%。不得在雨霧大風(fēng)天氣施工。
質(zhì)量措施
3.1持續(xù)提高全員質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)全面質(zhì)量管理。
3.2貫徹ISO9002質(zhì)量和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，完善質(zhì)量體系，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任，確保施工質(zhì)量受控。
3.3嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理體系，有效行使質(zhì)量控制權(quán)和質(zhì)量否決權(quán)。
3.4精心施工，消除通病，不僅要達(dá)標(biāo)，還要在意識(shí)上下功夫。
4、質(zhì)量管理措施
4.1本項(xiàng)目的質(zhì)量管理目標(biāo)為工程。為實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，除嚴(yán)格遵守甲方要求外，還應(yīng)按照國(guó)家施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行精心施工和嚴(yán)格驗(yàn)收。
4.2加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真落實(shí)各項(xiàng)技術(shù)管理制度，明確各級(jí)管理人員崗位責(zé)任制。
4.3施工前做好技術(shù)交底，施工中做好自檢、互檢、交接班檢查，施工后做好質(zhì)量驗(yàn)收和評(píng)定，辦理隱蔽工程會(huì)簽手續(xù)。
4.4加強(qiáng)原材料檢驗(yàn)。
4.5質(zhì)檢員應(yīng)與團(tuán)隊(duì)一起工作和檢查。當(dāng)天的任務(wù)應(yīng)在當(dāng)天檢查和處理。工作認(rèn)真負(fù)責(zé)。監(jiān)督檢查每名工人，落實(shí)質(zhì)量技術(shù)措施，在作業(yè)區(qū)域制定明顯的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
4.6關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制：
4.6.1防腐工程質(zhì)量的步是從除銹工程開(kāi)始。除銹階段應(yīng)向施工作業(yè)人員進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)交底，明確招標(biāo)文件中技術(shù)規(guī)范的要求和標(biāo)準(zhǔn)，并提供照片供參考。在施工過(guò)程中，除班組進(jìn)行質(zhì)量自檢外，項(xiàng)目部質(zhì)檢員應(yīng)跟隨班組進(jìn)行檢查。
4.6.2在涂裝施工過(guò)程中，不要盲目追求進(jìn)度，忽視質(zhì)量管理。控制，避免漏涂。注意每道漆表面干燥后再進(jìn)行下一道漆，以確保涂層的附著力。應(yīng)符合說(shuō)明書(shū)的要求。不得隨意混合，以漆膜厚度。結(jié)構(gòu)死角應(yīng)使用小油漆刷仔細(xì)涂漆，不得遺漏。每層油漆均應(yīng)做好隱蔽工程和油漆記錄，經(jīng)甲方代表簽字認(rèn)可后，方可進(jìn)行下一道油漆施工。