鎂合金是實(shí)際應(yīng)用中質(zhì)量輕的金屬結(jié)構(gòu)材料，同時(shí)，鎂合金具有比強(qiáng)度和比剛度高、彈性模量大、生物相容性好、導(dǎo)熱導(dǎo)電性好、電磁屏蔽能力強(qiáng)和阻尼減震性能好等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于航空航天、交通運(yùn)輸、jungong、裝備制造和3C電子等領(lǐng)域，被譽(yù)為“二十一世紀(jì)具發(fā)展前景的 綠色工程材料”。

鎂合金軋制方式有哪些？

軋制方式可分為常規(guī)軋制和特殊軋制。常規(guī)軋制分為：傳統(tǒng)軋制、熱擠壓軋制和雙輥連續(xù)鑄軋；特殊軋制主要有：異步軋制、交叉軋制、大應(yīng)變軋制、電脈沖軋制等。

特別是變形鎂合金板材不僅具有的綜合性能，而且還可以通過沖壓等二次成形方法來制備各種形式的產(chǎn)品，表現(xiàn)出極其廣闊的應(yīng)用前景但由于純鎂及大部分鎂合金都具有密排六方晶體結(jié)構(gòu)，并且其軸比(c/a)值接近理想的密堆值，合金的晶格對(duì)稱性低，普通條件下可以啟動(dòng)的滑移系較少。因此，采用常規(guī)軋制技術(shù)生產(chǎn)鎂合金板材時(shí)，存在軋制工藝流程長(zhǎng)、成品率低和生產(chǎn)成本高等問題，并且板材在軋制過程中還容易形成強(qiáng)烈的(0002)基面織構(gòu)，大部分晶粒的(0002)基面都與軋板表面平行。具有該種織構(gòu)的鎂合金板材在二次加工時(shí)，由于基面處于硬取向，基面滑移和拉伸孿生都難以啟動(dòng)而容易開裂。為了解決上述問題，一方面需結(jié)合高溫軋制、特殊軋制或晶粒細(xì)化的方法，并且還要對(duì)軋制溫度、軋制道次、變形量等工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化來減弱基面織構(gòu)的程度。目前，國(guó)內(nèi)外有關(guān)鎂合金加工成形工藝的研究仍然很缺乏，已有的研究也主要集中在AZ和AM系等鎂合金，這將影響變形鎂合金的拓展與應(yīng)用。因此，對(duì)鎂合金板材軋制成形工藝的系統(tǒng)研究成為一個(gè)非常重要的研究方向。

熱軋除變形量大，工藝簡(jiǎn)單，利于工業(yè)化大生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)外，也存在著一些不足，如溫度過高不利于控制板形和表面光潔度，力學(xué)性能較低等。而應(yīng)用冷軋工藝可以有效克服上述不足，通過控制變形量和退火，可得到尺寸精度高、力學(xué)性能好的薄板。

鎂合金冷軋板材組織中主要為粗大的晶粒，且晶粒內(nèi)部有大量孿晶。這是因?yàn)槭覝叵骆V合金可開動(dòng)的滑移系少，要依靠孿生，主要是錐面孿生才能發(fā)生變形。冷軋細(xì)織的細(xì)化主要通過退火靜態(tài)再結(jié)晶來完成。退火時(shí)，再結(jié)晶晶粒在原始晶粒邊界形核長(zhǎng)大，取代粗大的原始晶粒，得到細(xì)小再結(jié)晶組織。鎂合金冷軋后板材具有較高強(qiáng)度，但伸長(zhǎng)率較低，通過適當(dāng)退火，也可提高冷軋板材的塑性。

冷軋AZ31鎂合金織構(gòu)形態(tài)與熱軋織構(gòu)有顯著的區(qū)別，其基面的織構(gòu)極密度分布呈現(xiàn)雙峰形態(tài)，與熱軋的相比，強(qiáng)度上冷軋板材的基面織構(gòu)強(qiáng)度更高。過程為：室溫下基面滑移系難以開動(dòng)，晶內(nèi)誘發(fā)了孿生，改變了孿生部分晶體基面的取向關(guān)系，使孿生體內(nèi)的基面滑移系得以開動(dòng)，塑性變形繼續(xù)進(jìn)行，并產(chǎn)生二次孿晶：這一系列復(fù)雜的變形終使得基面的取向偏離板材的法向，形成基面織構(gòu)的雙峰特征。冷軋織構(gòu)退火后分布規(guī)律沒有太大變化，僅強(qiáng)度有所下降。

鎂合金板材冷軋、熱軋時(shí)多采用恒定的溫度，楊平[22]等人利用道次間溫度的下降，結(jié)合退火，進(jìn)行了降溫軋制。軋制過程中，首階段溫度較高，退火次數(shù)少且時(shí)間短，采用大壓下量降低板材厚度。隨著軋制的進(jìn)行，板材溫度下降，采用較小的壓下量，延長(zhǎng)退火時(shí)間，利用靜態(tài)再結(jié)晶和回復(fù)細(xì)化組織。經(jīng)試驗(yàn)，通過該種軋制方法可以制成0.3 mm厚度的薄板，且平均晶粒尺寸可達(dá)到7μm。

降溫軋制開始階段由于溫度較高，加之具有較大的變形量，因而組織中主要發(fā)生動(dòng)態(tài)再結(jié)晶，生成了大量等軸小晶粒，尺寸約4μm，見圖3a。圖3c、c、g顯示，隨著軋制溫度的下降，動(dòng)態(tài)再結(jié)晶組織成分開始減少，孿晶及切變帶開始增多，其中切變帶起到了細(xì)化組織的作用[23]：切變帶內(nèi)含有大量細(xì)?。▉啠┚Я?，其尺寸不到1μm。這些組織在退火后可長(zhǎng)大為較均勻的細(xì)小再結(jié)晶組織，再進(jìn)行軋制又能形成擴(kuò)展的切變帶。反復(fù)軋制、退火可形成較大范圍的切變帶區(qū)，終退火后形成大范圍細(xì)晶區(qū)。圖3b、d、f、h顯示，退火使組織發(fā)生靜態(tài)再結(jié)晶及晶粒回復(fù)，消除了缺陷和變形組織，使組織更加均勻。

降溫軋制由于一直處于熱軋、溫軋范圍內(nèi)（400℃～160℃），室溫，因此織構(gòu)并未出現(xiàn)冷軋時(shí)繞TD傾轉(zhuǎn)的雙峰基面織構(gòu)形狀。如圖4所示，軋制后及退火后均為強(qiáng)基面織構(gòu)，與其他熱軋鎂合金強(qiáng)基面織構(gòu)相似。

鎂合金是以鎂為基加入其他元素組成的合金。其特點(diǎn)是：密度?。?.8g/cm3鎂合金左右），比強(qiáng)度高，比彈性模量大，散熱好，消震性好，承受沖擊載荷能力比鋁合金大，耐有機(jī)物和堿的腐蝕性能好。主要合金元素有鋁、鋅、錳、鈰、釷以及少量鋯或鎘等。目前使用廣的是鎂鋁合金，其次是鎂錳合金和鎂鋅鋯合金。主要用于航空、航天、運(yùn)輸、化工、火箭等工業(yè)部門。在實(shí)用金屬中是輕的金屬，鎂的比重大約是鋁的2/3，是鐵的1/4。它是實(shí)用金屬中的輕的金屬，高強(qiáng)度、高剛性。

特性
密度低、比性能好、減震性能好、導(dǎo)電導(dǎo)熱性能良好、工藝性能良好、耐蝕性能差、易于氧化燃饒、耐熱性差。

產(chǎn)品特點(diǎn)
其加工過程及腐蝕和力學(xué)性能有許多特點(diǎn)：散熱快、質(zhì)量輕、剛性好、具有一定的耐蝕性和尺寸穩(wěn)定性、抗沖擊 衰減性能好及易于回收；另外還有高的導(dǎo)熱和導(dǎo)電性能、無磁性、屏蔽性好和無du的特點(diǎn)。

應(yīng)用范圍
用于攜帶式的器械和汽車行業(yè)中，達(dá)到輕量化的目的。