生物質(zhì)顆粒機(jī)的者對(duì)如何地生產(chǎn)生物質(zhì)顆粒機(jī)感興趣。生物質(zhì)顆粒機(jī)產(chǎn)得好，就能賣得好，直接給者帶來好效益，賺到，每個(gè)者都喜歡。如何生產(chǎn)得?下面就讓小編給大家講講吧。

　　生產(chǎn)前要檢查機(jī)器，看機(jī)器是否正常，看料倉有無異物，開機(jī)時(shí)空閑幾分鐘，等正常后再生產(chǎn)。要想生產(chǎn)好，就嚴(yán)把原料進(jìn)料倉關(guān)。原料中不得有雜物，不得有優(yōu)料進(jìn)入料倉，不得有未經(jīng)粉碎干燥的原料進(jìn)入料倉，無破碎易損壞機(jī)器，無干燥物料易粘附在顆粒室，會(huì)影響顆粒的正常進(jìn)行。只有正常生產(chǎn)才不會(huì)對(duì)機(jī)器造成傷害，才不會(huì)影響生產(chǎn)，才會(huì)生產(chǎn)得?！鲃?dòng)效率與生產(chǎn)效率也是相關(guān)的，傳動(dòng)效率低，生物質(zhì)顆粒機(jī)的功率就會(huì)降低，傳動(dòng)市場可以增加生物質(zhì)顆粒機(jī)的實(shí)際有用功率，也可以的目的。

　　生產(chǎn)完成后要將機(jī)器空轉(zhuǎn)幾分鐘，使料倉內(nèi)的原料排出。只有掌握生產(chǎn)工藝，日常保護(hù)好生物質(zhì)顆粒機(jī)，生物質(zhì)顆粒機(jī)生產(chǎn)的顆粒才能、多，企業(yè)才能獲得良好的利潤。

原因一：料量過大

　　秸稈顆粒機(jī)空間是有限的。蓬松的原料進(jìn)入秸稈顆粒機(jī)后，秸稈顆粒機(jī)被堵塞。

　　生物質(zhì)顆粒機(jī)廠家人員建議：在秸稈顆粒機(jī)前端增加篩分設(shè)備或減少篩分設(shè)備的網(wǎng)孔。

　　原因二：送料速度不均

　　進(jìn)料速度不均或進(jìn)料量過大會(huì)導(dǎo)致進(jìn)料口堵塞。如果加料器不及時(shí)停止，會(huì)導(dǎo)致秸稈顆粒機(jī)堵塞。

　　建議：秸稈顆粒機(jī)啟動(dòng)時(shí)，進(jìn)料速度由低速到，然后進(jìn)料速度要均勻，進(jìn)料量要與秸稈顆粒機(jī)設(shè)備的額定容量相匹配。

　　原因三：秸稈顆粒機(jī)內(nèi)有積料

　　秸稈顆粒機(jī)生產(chǎn)后，會(huì)有一些沉淀物，沒有清干凈的殘留物。秸稈顆粒機(jī)下次運(yùn)轉(zhuǎn)后，由于溫度高，會(huì)凝固成硬塊，秸稈顆粒機(jī)不能正常出料。

　　建議：清潔秸稈顆粒機(jī)，清理殘留物。

　　原因四：秸稈顆粒機(jī)新模具打磨

　　由于一些新模具的制造工藝問題，會(huì)出現(xiàn)?？坠鉂嵍炔粔颉⒀趸瘜?、銹點(diǎn)等，形成毛刺和鉆孔痕跡增加磨具孔徑的摩擦力，造成造粒或秸稈顆粒機(jī)困難堵塞。

　　生物質(zhì)顆粒機(jī)廠家人員建議：生產(chǎn)前需要研磨2分鐘左右。如果送入秸稈顆粒機(jī)的物料數(shù)量相同，則電流逐漸低于研磨開始時(shí)的電流，相對(duì)穩(wěn)定，波動(dòng)幅度較小。此時(shí)停機(jī)，打開操作門，觀察秸稈顆粒機(jī)造粒情況。如果造粒均勻，以上。

　　原因5：電機(jī)電壓低

　　秸稈顆粒機(jī)電機(jī)需要額定電壓才能正常工作。如果電壓過低，即使電機(jī)能轉(zhuǎn)動(dòng)，其產(chǎn)生的功率也不擠壓壓縮物料。這時(shí)，大量的物料會(huì)堵塞在壓縮室中。

　　建議：加配電室或配置變壓器，使電壓穩(wěn)定。

一：物料水分偏高或偏低

　　物料含水率過高或過低都會(huì)堵塞模孔，導(dǎo)致木屑顆粒機(jī)不出料。

　　生物質(zhì)顆粒機(jī)廠家人員建議：使用干燥機(jī)將水分控制在-之間，以其造粒要求。

　　二：木屑顆粒機(jī)壓輥松動(dòng)

　　當(dāng)木屑顆粒機(jī)的壓輥松動(dòng)時(shí)，壓輥與模具之間的間隙會(huì)變大，壓力會(huì)降低，從而無法順利排出物料。模輥間料層過厚，分布不均，造成堵料。

　　建議：停機(jī)檢查，調(diào)整夾輥間隙。

　　三：刮板有問題

　　壓榨腔內(nèi)大刮板的角度和厚度不正確。

　　建議：刮刀與環(huán)模的距離應(yīng)在2cm左右。換或重新組裝偏轉(zhuǎn)刮板。

　　四：運(yùn)營商
生物質(zhì)顆粒機(jī)廠家人員建議操作者對(duì)木屑顆粒機(jī)的性能和使用方法缺乏了解和掌握，造成木屑顆粒機(jī)故障或環(huán)模堵塞。

　　建議：操作者應(yīng)熟悉木屑顆粒機(jī)的各項(xiàng)技能，使造粒設(shè)備處于生產(chǎn)狀態(tài)，生產(chǎn)出的顆粒。

　　五：模輥間隙不當(dāng)　如果環(huán)模與壓輥間隙過大，模輥間料層過厚，分布不均，壓輥受力不均，容易打滑。一旦模輥對(duì)物料的擠壓力小于?？變?nèi)壁對(duì)物料的阻力，物料就無法擠出，木屑顆粒機(jī)就會(huì)卡死。

　　建議：生產(chǎn)時(shí)注意及時(shí)調(diào)整模輥間隙。調(diào)整時(shí)，在壓輥與環(huán)模之間形成“似依而不依，似轉(zhuǎn)而不轉(zhuǎn)”的狀態(tài)。在這個(gè)操作中，造粒人員的經(jīng)驗(yàn)和手感的調(diào)整比較重要。

　　六：環(huán)模壓縮比過大

　　不同的材料需要不同的壓縮比模具。過大的壓縮比會(huì)導(dǎo)致進(jìn)料中的磨料堵塞，產(chǎn)生的顆粒會(huì)出現(xiàn)星的顆粒發(fā)亮，甚至碳化和變黑。　七：環(huán)模輥磨損嚴(yán)重

　　壓輥磨損嚴(yán)重，表面無齒，摩擦力不足，無法將物料送入環(huán)?？?環(huán)模喇叭口磨損嚴(yán)重，進(jìn)料口不暢，降低生產(chǎn)能力，造成木屑顆粒機(jī)堵塞。

　　建議：及時(shí)換磨損的環(huán)模和壓輥