環(huán)氧云鐵中間漆常見配套有：道漆（富鋅底漆、無機富鋅底漆、冷噴鋅、環(huán)氧底漆、環(huán)氧磷酸鋅底漆）；第二道漆（環(huán)氧云鐵中間漆）；第三道漆（丙烯酸聚氨酯面漆、氟碳面漆、聚硅氧烷面漆）。工業(yè)重防腐配套常用的配套方案是環(huán)氧富鋅底漆+環(huán)氧云鐵中間漆+防腐面漆。

丙烯酸聚氨酯面漆具有非常的耐候性、耐溶劑性、機械性能、保色保光性，適用于涂裝要求較高和惡劣腐蝕的領域，如鋼結構橋梁、混凝土涂裝、景觀建筑、場館外墻等。在工業(yè)迅速發(fā)展中，對底材上的防護涂層的要求也越來越高。

聚氨酯防腐面漆的流掛
聚氨酯防腐面漆的流掛一般發(fā)生在施工件的垂直面，濕膜在重力作用下向下流動，形成局部或整體的上薄下厚涂層，嚴重的有不均一的條紋和流痕出現(xiàn)。
原因：①聚氨酯高光油漆本身品質：作為防腐面漆一般都會有厚涂性設計要求，如果涂料本身的抗流性能太差，那么流掛不可避免；②丙烯酸聚氨酯的施工：施工過程中噴涂過厚，或噴涂距離太近；不必要的大量使用聚氨酯稀釋劑，導致噴涂黏度偏低。
防治：①面漆本身因素造成，那么就要求丙烯酸聚氨酯涂料生產廠家在配方中選用更加合理有效的防流掛助劑，少用或者不用大密度填料，及時調整稀釋劑的揮發(fā)速率，根據(jù)氣候、氣溫及施工現(xiàn)場的情況配相應的稀釋劑。②施工原因造成的流掛，多次薄噴（干膜厚度一次在20-30μm），控制槍距（不小于30cm）和噴涂壓力，爭取做到槍距均勻一致；控制正確的丙烯酸聚氨酯磁漆施工黏度。

脂肪族聚氨酯面漆縮孔
濕膜在流平過程中回縮后成了圓形凹坑，有的露出底材，有些在凹坑中間發(fā)現(xiàn)顆粒，常稱“魚眼”。
原因：涂料中混入了油污、蠟或不相容物質；或中涂漆表面處理不潔凈，沾到油污、蠟、水、機加工液等物質；噴涂間空氣質量太差，有漂浮顆粒落到漆膜表面。
防治：調丙烯酸聚氨酯面漆過程中使用干凈的調漆工具；聚氨酯中涂漆打磨完畢后不用臟布帶油污的擦布接觸中涂面；確保噴漆間清潔，空氣中無灰塵、油霧和漆霧等漂浮物。

丙烯酸聚氨酯面漆的針孔
漆膜表面出現(xiàn)的針狀小孔，類似于皮毛孔。
原因：丙烯酸聚氨酯面漆本身釋放氣泡能力差；厚涂完流平時間太短進烘房烘烤，升溫太快；或涂料中混入水分等；丙烯酸聚氨酯面漆噴涂間的空氣流速太快，導致表干過快，環(huán)境濕度過高。
防治：選用慢干脂肪族聚氨酯面漆稀釋劑，低溫烘烤；嚴格按照施工工藝施工，調漆設備干凈無污物和水分，環(huán)境濕度大于80%時不宜噴涂亮光面漆。

脂肪族聚氨酯面漆的光澤不均
局部有失光現(xiàn)象，嚴重影響整體美觀效果。
原因：脂肪族聚氨酯面漆的中涂某些表面太粗糙，膩子沒有打好，打磨工作沒有做好；噴涂時間間隔太長，后一道漆選擇噴涂，導致漆霧落到別的部位造成失光；中涂未干透就打磨。
防治：打磨應全面細致，消除施噴件表面的粗糙度；噴涂時間不宜太長；中涂完全干燥后才可打膩子、打磨。

脂肪族聚氨酯面漆的橘皮
涂料流動性差，涂膜流平不好，有凹凸起伏的橘皮狀波紋。
原因：脂肪族聚氨酯面漆噴涂黏度太大，流動性能差；霧化不良；噴漆間內空氣流速過大，導致溶劑揮發(fā)過過快；噴涂時噴槍與旗噴件表面距離不合適，噴涂壓力太大。
防治：使用脂肪族聚氨酯面漆配套稀釋劑，將涂料調至合適的噴涂黏度；調整噴漆間的空氣流速，或更換揮發(fā)速率適宜的稀釋劑；噴距不宜太近，噴涂壓力要適中。

稀釋比例為：主漆：固化劑=2.-3:1 ?主漆與水稀釋比例為10:2-3。干燥條件為常溫自干或低溫60度烘烤30-60分鐘。

耐化學藥品性：
丙烯酸聚氨酯面漆有著良好的化學品性、原油、汽油和一般溶劑的耐受性能，但是不如聚酯聚氨酯面漆耐化學品性好。