研磨機主機采用調(diào)速電機驅(qū)動，配置大功率減速系統(tǒng)，軟啟動、軟停止，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。通過上、下研磨盤、太陽輪、游星輪在加工時形成四個方向、速度相互協(xié)調(diào)的研磨運動，達到上下表面同時研磨的運作。下研磨盤可升降，方便工件裝卸。氣動太陽輪變向裝置，控制工件兩面研磨精度和速度。隨機配有修正輪，用于修正上下研磨盤的平行誤差。

內(nèi)置四個滾筒，滾筒隨圓盤高速旋轉(zhuǎn)即產(chǎn)生公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)的相對運動，從而得到了滾筒中零件和研磨石,水和研磨劑的相互擠壓的磨削運動?？稍跇O短時間內(nèi)迅速完成零件表面的去毛刺、拋光加工。本產(chǎn)品采用了的行星式加工原理，特別適用于大小批量小型零件的去除毛刺、表面氧化層及拋光的加工。可降低零件表面的接觸疲勞強度和提高零件表面光潔度，精度2—3級。如將四個研磨槽傾斜15°更具有超短時間研磨的性能。

被研磨加工的是粒徑較粗的固體顆粒，放在陶瓷研缽里；陶瓷研缽的底面是一個嚴格意義上的半球面，堅硬、耐磨、十分光滑，陶瓷研缽由慢轉(zhuǎn)速的減速電機驅(qū)動進行自轉(zhuǎn)；陶瓷研棒的棒頭也是一個嚴格意義上的半球面，研棒的中心線與研缽中心線相交成一個比較合適的斜角度。研棒伸入研缽內(nèi)，研棒內(nèi)設置了壓縮彈簧，棒頭在彈簧的作用下與研缽底部緊緊貼在在一起。研棒被快轉(zhuǎn)速的減速電機驅(qū)動，做類似于錐形體錐面軌跡的轉(zhuǎn)動。研缽和研棒，各自的這種運動，對粗顆粒形成了一種巧妙的碾壓式研磨。由于陶瓷研缽和研棒所形成的研磨運動，對固體顆粒的研磨機會都是均等的，微粉粒度非常均勻。研磨時間的選擇，可通過自動化控制實現(xiàn)時間的設定。通過一個合理的時間段的研磨之后，粗顆粒被研磨成為很細的微粉顆粒，顆粒粒度能達到微米級，有的能達到納米級。

因為陶瓷研缽和研棒自身的硬度和耐磨性，能將包括金剛石粉在內(nèi)的超硬材料研磨成納米級微粉；所有被研磨的材料全部存放在研缽里，操作完成前后沒有材料的損耗；體積小，重量輕，使用220V電壓，可設定運行時間，操作簡便。

磁力研磨機是利用神奇磁場跳躍的力量傳導至不銹鋼針、磨針、磨材；產(chǎn)生夾帶工件高頻率旋轉(zhuǎn)流動、振動、換向翻滾，劃過工件表面，早工件內(nèi)孔，內(nèi)外牙及表面、凹凸面摩擦，達到清洗、去油垢雜質(zhì)，去除毛刺、研磨等精密拋光效果。

用于中等度礦石及水泥熟料的產(chǎn)品盤式研磨機主要用于中等度礦石及水泥熟料，是冶金、地質(zhì)、建材、化工等行業(yè)實驗室或化驗室的主要設備之一。該設備操作方便，防塵性能好，外表美觀。

單面研磨機的工作原理：將被磨、拋材料放于研磨盤上，研磨盤逆時鐘轉(zhuǎn)動，修正輪帶動工件自轉(zhuǎn)，重力加壓的方式對工件施壓，工件與研磨盤作相對運轉(zhuǎn)磨擦，來達到研磨拋光目的。 研磨盤修整機構采用油壓懸浮導軌前后往復運動，金剛石修面刀給研磨盤的研磨面進行精密修整，得到理想的平面效果。

雙面研磨機的工作原理：上、下研磨盤作相反方向轉(zhuǎn)動，工件在載體內(nèi)作既公轉(zhuǎn)又自轉(zhuǎn)的游星運動。磨削阻力小不損傷工件，而且兩面均勻磨削生產(chǎn)。有光柵厚度控制系統(tǒng)，加工后的產(chǎn)品厚度公差可控制。雙面研磨機的裝置包括兩個研磨盤，游輪，四個電機，太陽輪，修面機等。 兩者相比較，雙面研磨機的構造相對要復雜一些，但是如果需要雙面研磨的工件用雙面機進行研磨比單面機的效率無形中要快一倍。這種雙面研磨機的誕生和發(fā)展為很多行業(yè)的生產(chǎn)效率帶來了改良。用的比較多的有光學玻璃行業(yè)的硅片，藍寶石襯底，外延片等等。

也可用于乳濁液的混合和均勻化處理。樣品處理量為5 ml。 典型應用領域是理想化的樣品預處理設備，如化學分析，色譜，質(zhì)譜或X―射線衍射分析等。也可用于基因測量中的樣品準備，均勻活化成份，法醫(yī)分析提取物的預處理，顏料或者其它貴重樣品的研磨。工作原理研磨碗以較高的振幅垂直振蕩，通過研磨球的沖擊力以及研磨碗和研磨球之間的摩擦力來減小樣品的尺寸。