液體硅烷浸漬劑的活性成分含量為99%，該產(chǎn)品既可用于新建混凝土結構防護，也可用于舊混凝土建筑的加固維修，能有效抑制各種腐蝕因子對鋼筋混凝土結構造成的破壞，顯著提高混凝土結構的耐久性和使用壽命。
2、產(chǎn)品特性
滲透能力強，能滲透進混凝土3-4mm深
能使混凝土結構的吸水率下降90%以上
能減少氯離子腐蝕90%以上
真正的防水透氣型產(chǎn)品，不會發(fā)生鼓泡、剝落
能有效處理0.2mm以下的微裂縫
不改變混凝土原有外觀
的耐堿性和耐久性，防護壽命達20年以上

硅烷浸漬涂料又叫作硅烷浸漬劑、硅烷浸漬液，是一種的憎水浸漬涂料，屬于無色透明液體，異三乙氧基硅烷含量大于98.9%，抑制腐蝕介質(zhì)對鋼構混凝土結構造成的破壞，有效抑制酸雨腐蝕和霉菌苔蘚而造成結構表面發(fā)暗、長霉，提高混凝土結構的耐久性和使用壽命。

硅烷浸漬液涂膜的憎水性使液態(tài)水在坡面和立面上難以停留，基材內(nèi)部的水分子很容易向外散逸, 使涂膜下的基材保持自然的干濕衡, 而不會造成像全封閉涂膜那樣濕氣無法散出而引起鼓泡或表層脫皮

硅烷浸漬劑涂裝方法：
1.混凝土表面宜使用各種動力打磨工具等方法，除去混凝土表面上的不牢灰漿、尖角、碎屑、海生物、苔蘚、油污等污染物及其它松散附著物。
2.檢查混凝土結構外表面，對混凝土表面的粘附物、破損處、不穩(wěn)定的松散結構、疙瘩、空鼓等缺陷用機械或手工方法清除并清理干凈，并填補、抹平 坑洞。如果存在混凝土錯臺現(xiàn)象， 是否鑿除凸出部分， 要按設計要求以及現(xiàn)場要求處理。
3.混凝土表面存在外露鋼筋頭及預埋鋼板時，應予以清除處理。在外露鋼筋頭周圍用金剛切片將部分混凝土切除，形成喇叭口狀，使露筋位于其中，深度大于30以上，用手提式砂輪機和金剛石切割片將外露的鋼筋頭 沿處齊根切除， 用設計允許的材料處理鋼筋部分并補平，再與砼表面一起整體涂裝。切除鋼筋頭及預埋鋼板不得有損于鋼筋頭及預埋鋼板周邊的混凝土強度。
4.涂裝前的混凝土表面應干燥，混凝土表面的含水量不宜大于6%。
5.應使用無氣噴涂設備進行噴涂，使用無氣噴涂時應有硅烷浸漬廠家的技術人員在現(xiàn)場負責技術，由經(jīng)驗豐富的操作人員來實施。每遍噴涂量為300/m2，噴涂兩遍。兩遍之間的間隔時間至少為6h。
6.噴涂硅烷的混凝土齡期應不少于28d,或混凝土修補后應不少于14d。
7.混凝土表面溫度應在5 ~45C之間。

硅烷浸漬劑利用硅烷的小分子結構，穿透混凝土的表層，滲透到混凝土內(nèi)部幾個到十幾個毫米，分布在混凝土毛細孔內(nèi)壁，甚至到達小的毛細孔壁上，與空氣及基底中的水分產(chǎn)生化學反應，又聚合形成網(wǎng)狀交聯(lián)結構的硅酮高分子羥基團（類似硅膠體），這些羥基團將與基底和自身縮合，產(chǎn)生膠連、堆積，固化結合在毛細孔的內(nèi)壁及表面。形成堅韌的防腐滲透斥水層。

施工工藝
1、可用密封噴槍、滾筒或刷子等進行施工。如使用刷子或滾筒施工，應當重復涂抹，直到表面潤濕；如使用密封噴槍，噴涂設備應為不斷循環(huán)的泵送系統(tǒng)，噴嘴壓強6 0～70kPa，水不得進入該系統(tǒng)的任何部分。
2、混凝土基層應堅實、平整。若有蜂窩、麻面、開裂、酥松等缺陷，則應事先修補好?；鶎討蓛簦コe水、污跡、油漬、灰皮、浮渣等，為地滲透到基底應在干燥表面施工。
3、當混凝土采用脫模劑或養(yǎng)護劑時，應按有關規(guī)定，通過噴涂試驗確定脫模劑或養(yǎng)護劑對硅烷浸漬的影響，否則，在硅烷浸漬前，應充分；
4、在面干的混凝土表面施工，在水位變動區(qū)施工時，應在水落到潮位，混凝土表面看不到水時施工，并能有3－6小時的干燥期使得硅烷被混凝土吸收，下雨或有強風或強烈陽光直射時不得施工；
5、施工應連續(xù)實施，一次施工或分兩次施工，用量為300g/m 2 ，兩次施工之間的間隔時間至少為6h。