在振動(dòng)時(shí)效的處理過(guò)程中，隨著殘馀應(yīng)力的減小和均勻化，工件的共振頻率和振幅(或動(dòng)應(yīng)力)等發(fā)生變化，完成殘馀應(yīng)力的減小和均勻化過(guò)程后，這些參數(shù)也趨于穩(wěn)定，振動(dòng)時(shí)效的時(shí)間可以根據(jù)這些參數(shù)的變化情況來(lái)決定。 JG系列完全消除了手動(dòng)操作，通過(guò)高度智能化的控制系統(tǒng)，了全自動(dòng)過(guò)程的自動(dòng)化，時(shí)效時(shí)間也由設(shè)備自身自動(dòng)判定。

由于“振動(dòng)時(shí)效處理裝置”的振動(dòng)方式不是利用上下振動(dòng)，而是利用正玄波進(jìn)行打擊作用，因此振動(dòng)能量也相應(yīng)減少。 另一方面，“超聲波沖擊裝置”進(jìn)行前后的沖擊運(yùn)動(dòng)，因此輸出的能量不會(huì)衰減，因此到達(dá)工件的有用功遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于振動(dòng)時(shí)效裝置。

振動(dòng)時(shí)效設(shè)備是他的應(yīng)用得到廣大用戶的認(rèn)可，并逐漸發(fā)展起來(lái)的。 這類設(shè)備的運(yùn)用，在生產(chǎn)中起到了很大的推動(dòng)作用，既能穩(wěn)定構(gòu)件變形，提高變形抗力，提高構(gòu)件尺寸精度，又能有效降低和平衡構(gòu)件殘余應(yīng)力，提高使用強(qiáng)度和疲勞壽命。

振動(dòng)時(shí)效設(shè)備對(duì)尺寸精度的影響。振動(dòng)時(shí)效設(shè)備能有效的穩(wěn)定零件的尺寸精度，其作用不僅表現(xiàn)在長(zhǎng)期使用過(guò)程中尺寸精度變化量較小，且能在較短的時(shí)間內(nèi)使零件尺寸達(dá)到穩(wěn)定。

濟(jì)南九工機(jī)電生產(chǎn)振動(dòng)時(shí)效設(shè)備、振動(dòng)時(shí)效儀、超聲沖擊設(shè)備、應(yīng)力檢測(cè)儀器。是國(guó)內(nèi)應(yīng)力消除和應(yīng)力檢測(cè)領(lǐng)域的企業(yè)。公司具有雄厚的科研力量和完善的生產(chǎn)工藝流程，確保公司出廠的每一臺(tái)設(shè)備品質(zhì)的精益求精。

振動(dòng)時(shí)效(VSR)就是在激振設(shè)備周期性——激振力的作用下在某一頻率使金屬構(gòu)件共振，形成的動(dòng)應(yīng)力使構(gòu)件在半小時(shí)內(nèi)進(jìn)行數(shù)萬(wàn)次較大振幅的亞共振振動(dòng),使其內(nèi)部殘余應(yīng)力疊加，達(dá)到一定數(shù)值后,在應(yīng)力集中處,會(huì)超過(guò)屈服極限而產(chǎn)生微小的塑性變形，降低該處殘余應(yīng)力,并強(qiáng)化金屬基體；而后振動(dòng)在其余應(yīng)力集中部分產(chǎn)生同樣作用，直至不能引起任何部分塑性變形為止，從而使構(gòu)件內(nèi)殘余應(yīng)力降低和重新分布，處于平衡狀態(tài)，提高材料的強(qiáng)度。構(gòu)件在后序安裝使用中，因不再處于共振狀態(tài)，不承受比共振力更大外力作用，振后構(gòu)件不會(huì)出現(xiàn)應(yīng)力變形。