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輸灰管的陶瓷管-內(nèi)襯陶瓷輸灰彎頭
3.3 彎頭內(nèi)襯≥10mm厚的整根陶瓷管，每?jī)筛沾晒軐?duì)接處是無(wú)縫連接或陶瓷管道采用互鎖式陶瓷結(jié)構(gòu)（凸凹鑲嵌防脫落型），用于氣力輸灰系統(tǒng)，鋼管厚度≥10mm，陶瓷厚度≥10mm；
3.4 相同內(nèi)徑管道一致，按±1mm制作；
3.5 內(nèi)襯陶瓷塊與塊之間銜接緊密無(wú)縫隙，表面平整光滑，不使用粘接劑或其他物質(zhì)填充，陶瓷管成型后需清理管內(nèi)雜物內(nèi)襯應(yīng)呈現(xiàn)陶瓷本色；寧波輸灰管的陶瓷管-內(nèi)襯陶瓷輸灰彎頭
3.6 輸灰管的陶瓷管及外管需采用整根陶瓷管及無(wú)縫鋼管下料生產(chǎn)，單根直管不能使用多節(jié)拼接生產(chǎn)；乙方需郵寄樣品，由甲方對(duì)樣品驗(yàn)收合格后，乙方并以樣品工藝和質(zhì)量作為產(chǎn)品生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，樣品按3.18條供貨清單中輸灰管道的參數(shù)生產(chǎn)。
3.7 輸灰管及彎頭的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足防磨、抗振、防脫落、防積灰、可焊性好的要求；
3.8 輸灰管及彎頭要有足夠的強(qiáng)度和剛性，不會(huì)因?yàn)楣芗鸬鯐r(shí)局部受力發(fā)生管件變形和陶瓷片碎裂、脫落；
3.9 輸灰管及彎頭為便于現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)需要，耐磨陶瓷管需滿足現(xiàn)場(chǎng)可開孔、可火焊要求；
3.10 每一個(gè)輸灰管及彎頭都應(yīng)按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)以及已經(jīng)在乙方質(zhì)檢部門注冊(cè)的允許產(chǎn)品出廠的證明條件下進(jìn)行檢驗(yàn)；
3.11 外襯（無(wú)縫）鋼管技術(shù)要求
3.11.1 外襯（無(wú)縫）鋼管材質(zhì)為Q235，壁厚≥10mm；
3.11.2 外襯無(wú)縫鋼管材質(zhì)Q235輸送流體用無(wú)縫鋼管（GB/T8163-2018）（管道均需按PN1.0Mpa工作壓力設(shè)計(jì)制造）；
3.11.3 無(wú)縫鋼管內(nèi)外表面不允許有目視可見(jiàn)的裂紋、折疊、結(jié)疤、軋折和離層等缺陷。鋼管出廠前均應(yīng)做拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、壓扁試驗(yàn)、導(dǎo)向彎曲試驗(yàn)；
3.12 耐磨陶瓷及粘接劑的技術(shù)要求；
3.12.1采用高純、超細(xì)、粒徑單一分布狹窄并經(jīng)噴霧干燥造粒處理的阿爾法氧化lv粉末為原始原料，以粉末干壓制成型坯，具有高素坯密度、密度分布均勻的燒結(jié)氧化鋁陶瓷，陶瓷厚度≥10mm；
3.12.2 氧化鋁陶瓷應(yīng)具有抗磨性能強(qiáng)，耐熱耐蝕性能好；
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