內(nèi)外按制造工藝分類：
1、無縫鋼管的制造工藝可以分為：熱軋（擠壓）、冷軋（拔）、熱擴(kuò)鋼管這基本的幾類。
2、焊管按照制造工藝可以分為：直縫焊接鋼管，螺旋焊接鋼管、板卷對(duì)接焊鋼管，焊管熱擴(kuò)鋼管。
按形狀分類可以分為:圓管、方形管、矩形管、八角形，六角形、D形，五角形等異形鋼管、 復(fù)雜斷面鋼管，雙凹型鋼管，五瓣梅花形鋼管，圓錐形鋼管，波紋形鋼管，瓜子形鋼管，雙凸形鋼管等。
按用途分類可分為：管道用鋼管、熱工設(shè)備用鋼管、機(jī)械工業(yè)用鋼管、石油、地質(zhì)鉆探用鋼管、容器鋼管、化學(xué)工業(yè)用鋼管、特殊用途鋼管等。

IPN8710防腐鋼管規(guī)范：
1、ipn8710飲水防腐鋼管鋼材表面除銹后應(yīng)在16小時(shí)內(nèi)，在潮濕區(qū)和沿海地區(qū)應(yīng)在8小時(shí)內(nèi)涂刷底漆，否則發(fā)生二次生銹，則須用鋼絲刷處理。
2、對(duì)已預(yù)涂車間底漆的物件在運(yùn)輸、裝配過程中的焊接部位及熱處理時(shí)產(chǎn)生的損傷部位和缺陷、火工損傷部位，用電動(dòng)砂輪、鋼絲刷處理。
3、對(duì)涂有鋅粉底漆，已受大氣侵蝕產(chǎn)生的白銹（鋅鹽），用手動(dòng)或電動(dòng)鋼絲刷、清水處理。
4、對(duì)于高硬度、雙組份固化涂膜，超過了涂裝間隔，須用砂紙、鋼絲絨將漆膜打毛處理。

根據(jù)鋼管厚度、涂層規(guī)定膜厚和環(huán)氧富鋅底漆的要求，鋼管管體經(jīng)過機(jī)械除銹處理（拋丸或噴砂），鋼材表面清潔度和粗糙度達(dá)到下列指標(biāo)：
1、清潔度：達(dá)到gb8923—1988的sa2.5級(jí)，該級(jí)別的文字定義為：非常的噴射清理。在不放大的情況下進(jìn)行觀察時(shí)，表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹、舊涂層和異物，僅殘留點(diǎn)狀或條紋狀輕微痕跡。
2、粗糙度：又稱鋼材空間的表面輪廓度，由谷的低處到峰的高處所測(cè)定的表面輪廓高度，是表面處理等級(jí)的安全技術(shù)指標(biāo)。在sy/t0447—96標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)環(huán)氧瀝青漆有相關(guān)的粗糙度要求。鋼管表面粗糙度應(yīng)控制在70~90μm，屬于gb/t13288標(biāo)準(zhǔn)中的砂狀磨料的中級(jí)或丸狀磨料的初級(jí)。

IPN8710防腐鋼管適用于管道長(zhǎng)年被深埋在地下，隨著土壤自身特性及周邊地勢(shì)變化因素的影響，管道也會(huì)隨之發(fā)生腐蝕、穿孔、泄漏的情況，給田地和資源帶來嚴(yán)重的損失。管道腐蝕不僅造成的嚴(yán)重經(jīng)濟(jì)損失，甚至于會(huì)引起某些有毒、有害物質(zhì)的泄漏，對(duì)環(huán)境造成了不可忽視的污染，甚至還會(huì)引起某些突發(fā)的災(zāi)難。對(duì)于輸送氣的長(zhǎng)輸管道和集輸管網(wǎng)，管道外防腐技術(shù)采用和施工質(zhì)量直接影響到到管道的使用壽命。

施工中的注意事項(xiàng)：
（1）施工前對(duì)涂層表面進(jìn)行嚴(yán)格的處理，以使表面上沒有生銹，油漬和其他污垢。鋼表面上的焊縫應(yīng)無焊縫，無棱角，光滑且無毛刺。除銹后，鋼表面應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)涂上底漆，以避免二次生銹。
（2）在水泥表面上使用時(shí)，使用底漆基材，將A和B組混合后，添加填料，全部攪拌以代替油灰，將水泥墻面抹平，并在24-36小時(shí)后用砂紙打磨光滑。
（3）油漆地佳施工條件是溫度為5-35℃，相對(duì)溫度≤75℃，或者在有雨，霧，大霧的情況下，涂層物體的表面溫度應(yīng)比露點(diǎn)溫度高3℃，在下雪和大塵的情況下，禁止施工。

根據(jù)需求的不同還可對(duì)鋼管內(nèi)外壁進(jìn)行相對(duì)應(yīng)的防腐措施，常見的主要有環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管、聚氨酯類涂料防腐、IPN8710引水管道防腐涂料防腐高分子涂料、防腐鋼管內(nèi)壁水泥砂漿防腐等，防腐鋼管主要應(yīng)用在有特殊要求或者惡劣環(huán)境中的工程領(lǐng)域。
防腐鋼管的特點(diǎn)，耐腐蝕、不泄露、高韌性、具有優(yōu)良的撓性、具有良好的抵抗刮痕能力、具有良好的快速裂紋傳遞抵抗能力，在一個(gè)就是防腐鋼管的使用壽命廠，在大于等于60攝氏度的環(huán)境下可以使有50年以上的壽命。

內(nèi)環(huán)氧外聚乙烯防腐鋼管分為：內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧粉末外單層聚乙烯防腐鋼管、內(nèi)液體環(huán)氧粉末內(nèi)單層聚乙烯防腐鋼管、內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧粉末外三層結(jié)構(gòu)聚乙烯（3PE）防腐鋼管，內(nèi)液體環(huán)氧（IPN8710）外三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐鋼管。

加強(qiáng)級(jí)環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管產(chǎn)品特本產(chǎn)品為防腐涂料，涂層光滑、致密、堅(jiān)硬，粘結(jié)力強(qiáng)，耐鹽堿、耐海水、耐土壤微生物腐蝕、抗植物根莖穿透性好。涂料與玻璃纖維布復(fù)合使用，可增強(qiáng)防腐層的機(jī)械性能常溫涂敷，自然固化，施工簡(jiǎn)便，可使用手工或機(jī)械施工，特別適合現(xiàn)場(chǎng)使用環(huán)氧煤瀝青涂料按其使用功能分為環(huán)氧煤瀝青底漆和環(huán)氧煤瀝青面漆兩類。

直接損失包括:更換設(shè)備和構(gòu)件費(fèi)、修理費(fèi)和防腐管道費(fèi)等;間接損失包括:停產(chǎn)損失、腐蝕泄漏引起產(chǎn)品的流失、腐蝕產(chǎn)物積累或腐蝕破損引起的損失，間接損失遠(yuǎn)較直接損失大，且難以估計(jì)。管道腐蝕除了考慮造成的嚴(yán)重經(jīng)濟(jì)損失外，它還會(huì)引起有害物質(zhì)的泄漏，對(duì)環(huán)境造成污染，甚至還會(huì)引起突發(fā)的災(zāi)難事故，危及人身安全。防腐管道對(duì)于輸送天然氣的長(zhǎng)輸管道和集輸管網(wǎng)，管道外防腐管道技術(shù)的采用和施工質(zhì)量直接關(guān)系到管道的安全運(yùn)行和使用壽命。由于管道穿越地區(qū)地形復(fù)雜、土壤性質(zhì)千差萬別，埋地鋼質(zhì)管道需要采取不同的外防腐管道措施。管道外防腐管道技術(shù)發(fā)展的主要特點(diǎn)體現(xiàn)在防腐管道材料的、復(fù)合化、使用壽命長(zhǎng)和良好經(jīng)濟(jì)性。