系統(tǒng)分類:
強制循環(huán)蒸發(fā)器可分為效強制循環(huán)蒸發(fā)器、雙效強制循環(huán)蒸發(fā)器、三效強制循環(huán)蒸發(fā)器、四效強制循環(huán)蒸發(fā)器、降膜強制循環(huán)蒸發(fā)器等。
系統(tǒng)組成:
各效加熱器、各效分離器(結晶器)、冷凝器(混合式或表面式)、熱壓泵、各效強制循環(huán)泵、各效料液輸送泵、真空泵、冷凝水泵、操作平臺、電器控制柜、液位自控系統(tǒng)及閥門管路等。
產(chǎn)品特點:
1.本設備處的物料特性適應圍廣。其中主要針對蒸發(fā)過程容易結垢的物料、蒸發(fā)過程有晶體析出的物料。隨著濃縮濃度提高,粘度相應增加的物料、有不溶性固形物的物料等;
2.在蒸發(fā)過程中,物料通過強制循環(huán)在管內(nèi)快速流動,受熱均勻、傳熱系數(shù)高、并可防止干壁現(xiàn)象。
3.料液通過強制循環(huán)泵快速經(jīng)過加熱器加熱,頂部出來以切線式進入分離器(結晶器),汽液分離效果好。
4.物料通過設備抽真空低溫蒸發(fā)結晶,加上連續(xù)式進出料,了飽和精漿液的連續(xù)式輸出,采用特設計的結晶器,能滿足連續(xù)進料,連續(xù)排料的工藝要求,結晶器與強制循環(huán)泵形成了佳的配合,其內(nèi)部結構使得晶體和清液得到快速有效的分離。。
5.設備結構緊湊、占地面積小,布局流暢、操作方便、性能穩(wěn)定等。
6.設備可配置自動化系統(tǒng),實現(xiàn)進料自動控制,加熱溫度自動控制,出料濃度自動控制,還可配備突發(fā)停電、故障時對結晶物料的保護措施,其它安全、報警等自動化操作控制。
7.強制循環(huán)蒸發(fā)器是開發(fā)研制的節(jié)能濃縮設備,該設備在真空低溫條件下運作,具有料液流速快、蒸發(fā)快、不易結垢等特性。強制循環(huán)蒸發(fā)器的加熱室有臥式和立式兩種結構,物料循還速度大小由強制循環(huán)泵變頻調(diào)節(jié),其缺點是能耗較大。
8.強制循環(huán)蒸發(fā)器為了避免在加熱面上沸騰的產(chǎn)品形成結垢或產(chǎn)生結晶,其管中的流動速度快,為避免換熱管結垢或減少垢質(zhì)的生成,物料在換熱管內(nèi)的流速須達到1.5-2.0M/s,當循環(huán)液體流過熱交換器時被加熱,然后在分離器中壓力降低時部分物料液蒸發(fā),從而將液體冷卻至對應該壓力下的沸點溫度。由于循環(huán)泵的原因,蒸發(fā)器的操作與溫差基本無關,物料的再循環(huán)速度可以調(diào)節(jié),蒸發(fā)速率設定在一定的圍內(nèi),在結晶應用中,晶體可以通過調(diào)節(jié)循環(huán)流動速度和采用特殊的結晶器設計從循環(huán)晶體泥漿中分離出來。
適用范圍:
適用于氯化鈉、、、甘銨酸、苯丙銨酸;硝酸鈉、、氯化鈣、硫酸銨、氫氧化鈉等物料的蒸發(fā)與結晶。以及粘度大、濃度高易結垢物料的濃縮,如蕃茄醬、果醬、果肉型果汁及高濃度糖溶液的加工濃縮生產(chǎn),在國內(nèi)已普遍使用,效果較好。
蒸發(fā)器產(chǎn)品特點:
1、蒸發(fā)器類似于金屬圓盆。
2、蒸發(fā)器為金屬圓形結構、內(nèi)壁應圓滑,蒸發(fā)器刃口不得有毛刺或碰傷等缺陷。
3、所有與水接觸的部位應光滑,其相互配合或連接部焊縫應嚴密、牢固、不得有滲漏水現(xiàn)象。
4、蒸發(fā)器各零、部件的裝配應正確,不得有松脫、變形及其它影響使用的缺陷。
5、蒸發(fā)器各零、部件所敷保護層應牢固、均勻、光潔,不得有脫層、銹蝕等缺陷。
6、蒸發(fā)器與安裝框架應安裝方便,并能使蒸發(fā)器在正常使用中不會因風力影響而脫開。
7、附件帶刻度量杯一只、儲水器一個、安裝框架一個、金屬絲網(wǎng)罩一個。
二手雙效蒸發(fā)器由各效加熱蒸發(fā)器、各效分離器、冷凝器、熱壓泵、器、保溫管、真空系統(tǒng)、各效料液輸送泵、冷凝排水泵、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統(tǒng)組成。
適用范圍:強制循環(huán)式蒸發(fā)器,適用于有結垢性、結晶性、熱敏性(低溫)、高濃度、高粘度并且含不溶性固形物等化工、食品、制藥、環(huán)保工程、廢液蒸發(fā)回收等行業(yè)的蒸發(fā)濃縮。
系統(tǒng)組成:各效分汽缸、加熱器、各效蒸發(fā)分離器、冷凝器(混合式或表面式)、各效強制循環(huán)泵、各種料液輸送泵、真空泵、冷凝水泵、操作平臺、電器儀表控制柜及界內(nèi)管道閥門等組成。