Q345D鋼板是一種低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，專為低溫環(huán)境設(shè)計，具有良好的力學(xué)性能和的低溫沖擊韌性。該材料在-20℃條件下的沖擊功不低于34J，使其成為寒冷地區(qū)建筑、橋梁和重型機(jī)械制造的材料。
Q345D鋼板的化學(xué)成分經(jīng)過特殊調(diào)配，含有適量的Nb、V、Ti等微合金元素，通過細(xì)晶強(qiáng)化和沉淀強(qiáng)化機(jī)制，使其在強(qiáng)度的同時具有優(yōu)良的韌性。其屈服強(qiáng)度可達(dá)345MPa以上，抗拉強(qiáng)度在470-630MPa之間，延伸率不低于21%。
在實際加工中，Q345D鋼板的數(shù)控切割需要注意以下要點：
切割時需考慮預(yù)留適當(dāng)加工余量，切割路徑優(yōu)化，減少轉(zhuǎn)角處的熱量集中，根據(jù)厚度調(diào)整切割參數(shù)，確保切口質(zhì)量，采用合適的輔助氣體，提高切割效率和斷面質(zhì)量
隨著現(xiàn)代制造技術(shù)的進(jìn)步，Q345D鋼板在數(shù)控切割加工中的應(yīng)用日益廣泛。通過優(yōu)化切割工藝參數(shù)，可實現(xiàn)復(fù)雜形狀的加工，滿足各類工程結(jié)構(gòu)的制造需求。未來，隨著智能化制造技術(shù)的發(fā)展，Q345D鋼板的加工效率和精度將得到進(jìn)一步提升，為低溫環(huán)境下的工程建設(shè)提供更可靠的材料解決方案。



公司主要從事特寬特厚熱軋普板(Q235B)低合金板(Q345B)模具鋼(S45C)等板材的銷售定扎,中厚板圓形,矩形,異形件的切割加工、開發(fā)與銷售.(材質(zhì)不限),產(chǎn)品廣泛應(yīng)
用于：鋼結(jié)構(gòu)制造業(yè)、船舶制造業(yè)、各類機(jī)械加工制造業(yè)、汽車制造業(yè)、橋梁建筑業(yè)、鍋爐容器制造業(yè)、礦山開采業(yè)和石油化工等行業(yè)
主營中厚板材質(zhì)：碳素結(jié)構(gòu)鋼(Q23\B\C\D、SS400、ASTM-A36等)、碳素結(jié)構(gòu)鋼(20#—60#、S45C、SAE1006、等)、低合金高q度結(jié)構(gòu)鋼(Q34\B\C\D\E、SM490A\B
、S235、S355J2G3、S355JR、S355J2+N、S355K2G3、等)、壓力容器鋼(16MnR、20R、Q245R、Q345R等)、鍋爐鋼(20G)40cr鋼板冷軋SPCC等


公司常年備有鋼板現(xiàn)貨18000噸。對外提供鋼板切割以及鋼板外協(xié)加工各種機(jī)械零部件。鋼板切割圓盤法蘭、鋼板切割圓環(huán)、鋼板下料方塊。以及鋼板數(shù)控切割復(fù)雜的異型件、仿形件。
鋼板切割及鋼板切割成品主要用于各種機(jī)械設(shè)備制造，模具制造、大型鋼結(jié)構(gòu)、重工企業(yè)、電力設(shè)備及船泊設(shè)備。我公司可根據(jù)客戶提供的產(chǎn)品圖紙，進(jìn)行鋼板切割及鋼板深加工。
我公司現(xiàn)貨庫存的鋼板切割加工原材料只要來自寶鋼，沙鋼、濟(jì)鋼、湘鋼、漢冶特鋼、興澄特鋼等國內(nèi)一線鋼廠。從而確保鋼板切割加工件的產(chǎn)品質(zhì)量。
回火　tempering；temper　又稱配火。金屬熱處理工藝的一種。將經(jīng)過淬火的工件重新加熱到低于下臨界溫度的適當(dāng)溫度，保溫一段時間后在空氣或水、油等介質(zhì)中冷卻的金屬熱處理?；?qū)⒋慊鸷蟮暮辖鸸ぜ訜岬竭m當(dāng)溫度，保溫若干時間，然后緩慢或快速冷卻。一般用以減低或消除淬火鋼件中的內(nèi)應(yīng)力，或降低其硬度和強(qiáng)度，以提高其延性或韌性。根據(jù)不同的要求可采用低溫回火、中溫回火或高溫回火。通常隨著回火溫度的升高，硬度和強(qiáng)度降低，延性或韌性逐漸增高?！′撹F工件在淬火后具有以下特點：①得到了馬氏體、貝氏體、殘余奧氏體等不平衡（即不穩(wěn)定）組織。②存在較大內(nèi)應(yīng)力。③力學(xué)性能不能滿足要求。因此，鋼鐵工件淬火后一般都要經(jīng)過回火。　回火的作用在于：①提高組織穩(wěn)定性，使工件在使用過程中不再發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，從而使工件幾何尺寸和性能保持穩(wěn)定。②消除內(nèi)應(yīng)力，以便改善工件的使用性能并穩(wěn)定工件幾何尺寸。③調(diào)整鋼鐵的力學(xué)性能以滿足使用要求。Hardening or Quenching　淬火　(行業(yè)內(nèi)，淬讀"zhàn"音）　鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上某一溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進(jìn)行馬氏體（或貝氏體）轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。　通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過程的熱處理工藝稱為淬火?！〈慊鸬哪康氖鞘惯^冷奧氏體進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等，從而滿足各種機(jī)械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學(xué)性能?！〈慊鹉苁逛搹?qiáng)化的根本原因是相變，即奧氏體組織通過相變而成為馬氏體組織（或貝氏體組織）。調(diào)質(zhì)處理quenching and tempering：一般習(xí)慣將淬火加高溫回火相結(jié)合的熱處理稱為調(diào)質(zhì)處理。調(diào)質(zhì)處理廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，特別是那些在交變負(fù)荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。調(diào)質(zhì)處理后得到回火索氏體組織，它的機(jī)械性能均比相同硬度的正火索氏體組織為優(yōu)。它的硬度取決于高溫回火溫度并與鋼的回火穩(wěn)定性和工件截面尺寸有關(guān)，一般在HB200—350之間。




在抽油機(jī)結(jié)構(gòu)件加工過程中，鋼板的下料質(zhì)量是整機(jī)質(zhì)量的關(guān)鍵。按照傳統(tǒng)的下料方法，不規(guī)則形狀的鋼板下料通常以手工切割為主，我廠從2001年開始已全部使用數(shù)控切割機(jī)床下料。本文著重討論數(shù)控切割中誤差的控制

數(shù)控切割下料產(chǎn)生的誤差主要是鋼板的變形誤差和鋼板下料時工件的尺寸誤差。

（1）鋼板的變形誤差

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（2）下料工件的尺寸誤差

下料工件的尺寸誤差是指下料工件的實際尺寸與理論尺寸的差異。引起尺寸誤差的原因是多方面的，主要是以下幾個方面：

1．氧氣的純度是產(chǎn)生尺寸誤差原因。氧氣的純度是影響切割質(zhì)量的重要因素，氧氣純度低，不但切割速度大為降低、切割面粗糙、切口下緣粘渣，而且氧氣消耗量增加，導(dǎo)致成本增加。

2．支承鋼板的工作平臺與數(shù)控切割機(jī)縱橫向?qū)к壝娴钠叫卸日`差。由于支承鋼板的工作平臺在上料和成活后卸料時經(jīng)常受撞擊磕碰，使支承鋼板的工作平臺表面容易形成與切割機(jī)縱橫向?qū)к壝娌黄叫?，會造成割嘴與鋼板之間距離的變動，而引起下料工件尺寸上的誤差。

3．鋼板表面與割嘴的垂直度誤差。鋼板表面與割嘴的垂直度誤差是工件尺寸誤差產(chǎn)生的主要根源。這是因為當(dāng)割嘴不垂直于鋼板時，就會導(dǎo)致形成的切割面為斜面，這樣工件正反兩面尺寸不一樣，存在誤差。


我公司以格為廣大用戶提供質(zhì)的鋼板，鐵板，另外可以提供鋼板切割業(yè)務(wù)，可切割材質(zhì)有Q235B,Q345BS45C 等，寬度4000款，可切割350mm特厚鋼板誠信，
歡迎來人考察，具體規(guī)格以及價格以電話詢價為準(zhǔn)！江浙滬以外客戶，請先傳真圖紙或下料尺寸，我們會以書面方式回復(fù)報價，價格確認(rèn)后，
可以來我公司洽談具體操作步驟，定金到賬后，100噸以內(nèi)產(chǎn)品兩日內(nèi)基本可以交貨，我公司有數(shù)控切割床三臺，圖形尺寸比較復(fù)雜的請客戶帶好CAD下料圖，
鋼板割好后客戶有車輛的可以自行提貨，長三角以外的我公司提供配載業(yè)務(wù)，運費客戶自理，我公司db運輸負(fù)責(zé)鋼板運輸安全，長三角以內(nèi)發(fā)貨后通常隔日到貨，
江浙滬以內(nèi)客戶貨款在100萬以內(nèi)的可以適當(dāng)支付部分定金，剩余部分到貨后付款，具體視情況而定，江浙滬以外客戶提貨前需一次性付清余款，中厚板切割有一定的風(fēng)險，
我公司需要收到您的定金才能開始下料，請諒解，我們提供的是火焰切割，使用bw作為切割氣體，通常切割誤差在3-5mm以內(nèi)，有精度要求的請選擇線切割或者激光切割。
另外我公司有1000噸壓機(jī)一臺，可以提供中厚板，特厚鋼板校平服務(wù)，有鋼板探傷需求的，請?zhí)崆案嬷?，我們將行探傷后再切割，以您的質(zhì)量。


（1）選擇合適的板材規(guī)格

抽油機(jī)零件形式繁多、形狀不規(guī)則、面積較大，所以給數(shù)控切割排料計算時帶來的工作難度加大。以8mm厚的鋼板為例，使用8mm鋼板用于W6和W7型抽油機(jī)的驢頭側(cè)板，其零件形狀呈梭形，尺寸是2700mm×698mm（長×寬），現(xiàn)在使用兩種不同規(guī)格的鋼板進(jìn)行對照：鋼板規(guī)格：2200mm×7200mm×8mm，驢頭側(cè)板下料數(shù)量：6個。鋼板規(guī)格：2200mm×8200mm×8mm驢頭側(cè)板下料數(shù)量8個?？梢娙裟芨鶕?jù)實際切割排列方式購買合適規(guī)格板材將減少很多不必要的浪費。