廣元旺蒼回收廢鋁之鑒定鋁合金和純鋁
  1、看硬度。用小刀在鋁合金和純鋁上分別劃幾下，花很明顯的是純鋁。因?yàn)殇X合金經(jīng)過(guò)熱加工處理，有較高的強(qiáng)度，而純鋁質(zhì)地比較軟。 
  2、用儀器檢測(cè)成分。如光譜、SEM、熒光等。鋁合金里面含有鐵、銅、錳、鎂等元素，而純鋁是純凈物，只有鋁元素。 
  3、加熱后淬火處理。觀察淬火后表面顏色，變色明顯，發(fā)灰或者發(fā)黑的是鋁合金，因?yàn)橛蠧u元素的存在。
  4、測(cè)熔點(diǎn)的大小。使用儀器檢測(cè)兩者的熔點(diǎn)，熔點(diǎn)高的是純鋁，熔的是鋁合金。因?yàn)槿埸c(diǎn)的高低由同一種金屬原子間金屬鍵結(jié)合能力決定,作強(qiáng),熔點(diǎn)高；當(dāng)外來(lái)原子進(jìn)入該晶體的時(shí)候,金屬鍵遭到,金屬內(nèi)部出現(xiàn)排列混亂的狀態(tài),這時(shí)整體金屬內(nèi)能增大,熔點(diǎn)。
  5、測(cè)密度。檢測(cè)兩者的密度，純鋁的密度是ρ=2.7g/cm3，而鋁合金的密度介乎于合成的屬之間，不是2.7g/cm3。

廣元旺蒼回收廢鋁在工業(yè)用的結(jié)構(gòu)金屬中，鋁的可回收性是高的，廢鋁合金回收再生效益也是大的。由于鋁的抗腐蝕性能高，除某些鋁制化工容器與裝置外，鋁產(chǎn)品在其使用期間幾乎不被腐蝕，如建筑鋁門(mén)窗、高壓輸配電線、交通運(yùn)輸工具鋁結(jié)構(gòu)與零配件、鋁制易拉罐等在其"服務(wù)"期間僅發(fā)生少量的腐蝕損失，幾乎可全部回收。再生鋁是金屬鋁而不是礦物原料，所以其冶煉加工可以節(jié)省大量的能源消耗。廢鋁回收再生能耗僅相當(dāng)于從鋁土礦開(kāi)采→氧化鋁提取→原鋁電解→鑄成錠塊這一所需總能源的5%。也就是說(shuō)，與原鋁生產(chǎn)相比，每生產(chǎn)1噸再生鋁可以節(jié)約95%的能源。同時(shí)可節(jié)水10.05噸，少用固體材料11噸，少排放二氧化碳0.8噸、0.6噸。再生鋁產(chǎn)業(yè)具有明顯的節(jié)能、環(huán)保優(yōu)勢(shì)，是一項(xiàng)效益的節(jié)能工程。雖有較強(qiáng)的抗腐蝕性能，但在大氣中也或多或少會(huì)受到一定程度的腐蝕，當(dāng)其與某些化工如堿、海水、土壤等，則會(huì)發(fā)生較強(qiáng)或猛烈的化學(xué)反應(yīng)，造成污染。在廢舊鋁再生中排放的污染物，比原鋁生產(chǎn)全排放的污染物少得多，對(duì)的污染程度也輕得多，大致僅相當(dāng)于后者的10%。由此可見(jiàn)，回收與再生利用廢舊鋁是一項(xiàng)當(dāng)代受益、惠及子孫的"綠色工程"。

廣元旺蒼回收廢鋁2005年，我國(guó)再生鋁產(chǎn)量約60萬(wàn)噸，僅次于美國(guó)，第二位，占全球產(chǎn)量的21.82%；2006年，我國(guó)再生鋁產(chǎn)量74.5萬(wàn)噸，成為全的再生鋁生產(chǎn)國(guó)，占全球產(chǎn)量的21.92%。2010年，我國(guó)再生鋁產(chǎn)量達(dá)到400萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)29%。隨著我國(guó)壓鑄件、鋁型材、汽車、家電等行業(yè)的不斷發(fā)展，對(duì)再生鋁的需求將會(huì)不斷增長(zhǎng)，再生鋁行業(yè)發(fā)展前景廣闊。

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表示在工業(yè)用的結(jié)構(gòu)金屬中，鋁的可回收性是高的，再生效益也是大的。由于鋁的抗腐蝕性能高，除某些鋁制化工容器與裝置外，鋁產(chǎn)品在其使用期間幾乎不被腐蝕，如建筑鋁門(mén)窗、高壓輸配電線、交通運(yùn)輸工具鋁結(jié)構(gòu)與零配件、鋁制易拉罐等在其"服務(wù)"期間僅發(fā)生極少量的腐蝕損失，幾乎可全部回收。目前發(fā)達(dá)已形成完善的廢雜鋁收集、、分檢，適應(yīng)不斷擴(kuò)大的市場(chǎng)需求，其原鋁與再生鋁的占有比已接近或超出1:1。他們?cè)谏a(chǎn)中不斷推出新的技術(shù)創(chuàng)新舉措，如低成本的連續(xù)熔煉和處理工藝，使低品位廢雜鋁升級(jí)的工藝等，用廢雜鋁已能大量制造供鑄造、壓鑄、軋制及作母合金用的再生鋁錠，某些再生鋁還用于制造計(jì)算機(jī)軟盤(pán)驅(qū)動(dòng)器的框架。正因如此，廢棄鋁的回收再生已成為各國(guó)的十分的工作，并已成為一項(xiàng)重要的產(chǎn)業(yè)。

廣元旺蒼回收廢鋁廢鋁的液化分離是今后回收金屬鋁的發(fā)展方向，它將廢鋁雜料的預(yù)處理與重新熔鑄相結(jié)合，既縮短了工藝流程，又可限度地避免空氣污染，而且使得凈金屬 的回收率大大。廢鋁液化分離裝置中有一個(gè)允許氣體微粒通過(guò)的過(guò)濾器，在液化層，鋁沉淀于底部，廢鋁中附著的油漆等有機(jī)物在450℃以上分解成氣體、焦 油和固體炭，再通過(guò)分離器內(nèi)部的氧化裝置完全。廢料通過(guò)鼓攪拌，與倉(cāng)中的溶解液混合，砂石等雜質(zhì)分離到砂石分離區(qū)，被廢料帶出的溶解液通過(guò)回收螺旋槳返回液化倉(cāng)。