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所謂塑煉，就是從外部向生膠畢加機械剪切力，解開分子間的凝聚力，切斷分子鏈，降低生膠的6性，使之具有一定的可塑度，使配合劑的混合和混煉加工容易進行的一道工序。塑煉分為低溫塑煉和高溫塑煉兩種。對于EPDM等合成橡膠而言，橡膠供應(yīng)商在聚合階段就已經(jīng)調(diào)整了適用于制造海綿橡膠的各種ARF33P度。因此，不需要進行塑煉。但是，對于天然橡膠，塑煉還是必需的，塑煉膠的可塑度應(yīng)保持在0.56以上，這主要基于以下幾點考慮:a.生膠充分的塑煉，使它便于混煉，各種配合劑能很好地分散到橡膠中去，使發(fā)泡均勻;b.高的可塑性，便于膠料發(fā)磯，在發(fā)泡的過程中阻力降低;c.能減少硫化制品的收縮性?？梢菟苄缘拇笮?，對海綿底的收縮影響很大。在海綿橡膠的制造過程中，橡膠a度越低，膠料越容易膨脹，越能夠制得泡孔均勻，收縮率小的海綿橡膠。 赤峰銷售電話: 河北銷售電話:
混煉膠的熟化制造海綿橡膠的技術(shù)關(guān)鍵就是混煉膠的熟化。;在海綿橡膠生產(chǎn)過程中，混煉膠熟化極為重要。所謂熟化就是在生膠中加入配合劑混煉后，使混煉膠停放一段時間，可緩和其在加工等過程中產(chǎn)生的殘余變形，增進配合劑(發(fā)泡劑、硫黃、促進劑等)的溶解和遷移穩(wěn)定性，使其物理性能、加工性能等得到改善。 赤峰銷售電話: 河北銷售電話:
NBR-PVC丁氰橡膠是極性材料，加入氫氧化物阻燃劑，會大大降低材料的理化性能，廢品率增高，不能連續(xù)生產(chǎn)。另外，國內(nèi)的橡塑材料生產(chǎn)廠由于受到生產(chǎn)成本的影響，只能采用含鹵素的阻燃劑，這就是那些橡塑材料燃燒時產(chǎn)生大量黑色、嗆人的有毒氣體的根本原因。EPDM三元乙丙橡膠是非極性材料，加入氫氧化物阻燃劑后，反而會地提高其物理性能，雖然成本高，但廢品率低，燃燒時煙密度低。
