車(chē)間收集的廢氣經(jīng)過(guò)三級(jí)干式過(guò)濾器除去細(xì)小顆粒物，以保護(hù)轉(zhuǎn)輪治理效果和使用壽命。

（2）吸附濃縮階段

預(yù)處理后的廢氣通過(guò)轉(zhuǎn)輪內(nèi)的沸石被吸附，變頻主風(fēng)機(jī)將凈化后尾氣排入大氣。轉(zhuǎn)輪持續(xù)以每小時(shí)1~6轉(zhuǎn)的速度旋轉(zhuǎn)。能達(dá)到95%以上的VOCs去除率。

（3）脫附階段

轉(zhuǎn)輪內(nèi)VOCs被濃縮在沸石吸附區(qū)，部分廢氣經(jīng)過(guò)冷卻區(qū)后利用換熱器提供的熱流加溫，之后經(jīng)過(guò)加熱器1進(jìn)行加熱到220℃左右，再進(jìn)行脫附，脫附完成后旋轉(zhuǎn)至冷卻區(qū)，以常溫空氣吹噓冷卻至常溫、再旋轉(zhuǎn)至吸附濃縮區(qū)。

（4）催化氧化階段

脫附出高濃度VOCs氣流，以脫附風(fēng)機(jī)抽送至催化燃燒爐內(nèi)進(jìn)行催化裂解處理，VOCs被轉(zhuǎn)化為CO2(g)和H2O(g)排放至大氣。燃燒室高溫氣流被引出至氣對(duì)氣熱交換器，與常溫空氣進(jìn)行熱交換、升溫至脫附溫度的熱流，供脫附使用達(dá)到節(jié)省能源的目的。

（1）沸石轉(zhuǎn)輪高溫活化

因主要廢氣組分沸點(diǎn)較高，為廢氣處理效率和沸石轉(zhuǎn)輪使用壽命，設(shè)施在投產(chǎn)運(yùn)行2年后需要對(duì)轉(zhuǎn)輪進(jìn)行高溫活化。相關(guān)程序設(shè)定需在PLC系統(tǒng)中設(shè)定。

需要說(shuō)明：本方案不包括前端廢氣收集部分、設(shè)備基礎(chǔ)和排氣筒塔架，相關(guān)部分由客戶(hù)自理。
 

1）大風(fēng)量、低VOCs濃度的噴漆工藝廢氣在過(guò)濾后，分為兩路氣流。其中大部分廢氣（視濃縮比而定）流經(jīng)連續(xù)旋轉(zhuǎn)的沸石轉(zhuǎn)輪，其VOCs成分被有效吸附在轉(zhuǎn)輪表面，從而成為凈化氣體經(jīng)煙囪排放到大氣中；

2）剩余的小部分廢氣先被送入冷卻區(qū)使再生后的轉(zhuǎn)輪降溫，然后經(jīng)過(guò)加熱器升溫至180~200℃后送入脫附區(qū)。

3）脫離到這部分氣流中，從而成為高VOCs濃度、低風(fēng)量的濃縮廢氣，再被送入RTO/CO設(shè)備進(jìn)行高溫焚燒，其VOCs被高溫氧化分解為化碳和水，達(dá)到廢氣處理的目的。