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新鄉(xiāng)全自動配檔機全自動鋰電池疊片機處理

更新時間：2024-03-30 [舉報]
3.設(shè)置于上料座架的臺面上側(cè)的料盤移載機構(gòu)，通過兩個用于橫移料盤的左側(cè)工位和右側(cè)工位，左側(cè)工位將上料頂料盤機構(gòu)下降到橫移工位的放入電芯的料盤橫向移送至料盤及電芯出料工位，右側(cè)工位將料盤及電芯出料工位的電芯取走的空置料盤橫向移送至空料盤出料工位；
涂布機構(gòu)兩端裝在涂布機的垂直支撐臂上，通過皮帶、鏈條或電纜的傳動，使涂布機構(gòu)上下運動，沿絲網(wǎng)的表面涂布。傳動機構(gòu)連接在伺服或變頻電機上，使其操作平穩(wěn)，并能夠控制涂布機構(gòu)的位置。
涂布機涂布前，將清潔的，繃好網(wǎng)的網(wǎng)版從涂布機前面裝入，有的機型也可從側(cè)面裝入網(wǎng)版。在為大幅面網(wǎng)框設(shè)計的機型中，側(cè)面裝版更為常見，因為網(wǎng)框大且笨重，側(cè)面裝版，可使抬升量和搬動量小一些。在自動絲網(wǎng)涂布機與其他自動絲網(wǎng)處理設(shè)備（如清潔設(shè)備、再生設(shè)備、干燥裝置和顯影機）聯(lián)機運行時，從側(cè)面裝版更為便利。
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2．極片干燥的方式
涂布機的開機程序：
1、合上總電源開關(guān)及控制柜上電源開關(guān)；
2、在張力控制器上設(shè)定好初始值（一般為180~280）及分頻數(shù)（通常為20~50）；
3、設(shè)定涂布工作方式和相關(guān)參數(shù)（涂布速度、段長、間隙長度、輥速比等），而后接通壓縮空氣（調(diào)節(jié)氣動控制箱調(diào)壓閥使氣動壓力在0.2~0.3Mpa之間）；
4、啟動干燥風機和干燥溫控儀；
5、接通自動糾偏和張力控制器電源；
6、設(shè)備各段溫度均已達到工藝要求溫度；
7、給涂布裝置料斗加料，同時啟動涂布機，進行涂布。
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涂布技術(shù)廣泛地應(yīng)用于紙張和薄膜等基材的涂布及復合包裝。目前，國內(nèi)許多印刷包裝機械企業(yè)使用涂布復合設(shè)備，其涂布種類和刮膠方式比較單一，涂 布技術(shù)的應(yīng)用也大受限制。本文作者將根據(jù)自己多年開發(fā)、設(shè)計涂布機的具體生產(chǎn)實踐和經(jīng)驗，介紹有關(guān)涂布技術(shù)及應(yīng)用。

涂布機使用注意事項：
1、操作人員接受崗前培訓并經(jīng)考核合格后方可上崗，并應(yīng)嚴格遵守本操作規(guī)程；
2、除了必需的維護人員外，嚴禁非本崗位人員操作設(shè)備或改變設(shè)置參數(shù)；
3、輥速比建議設(shè)定在1.3~1.5范圍內(nèi)；
4、確認干燥風機已經(jīng)啟動后才能啟動空氣加熱器；
5、調(diào)整涂布輥和背輥的間隙時應(yīng)以涂布輥上的漿料剛好擦去而又不卡住背輥為原則，兩輥的平行、間隙一致（有間隙）；
6、在重新設(shè)定參數(shù)后，一定要按置入按鈕才能改變參數(shù)；
7、每班停機后須立即用酒精或清洗好料斗、刮刀、涂布輥及背輥等，表面不得有刮傷和損傷；
8、注意保持背輥氣缸及直線滑軌的清潔及潤滑；
9、機器軸承部位須定期加油潤滑，減速箱須定期換油或補充；
10、運行過程中一旦發(fā)現(xiàn)問題即時記錄并通知相關(guān)部門，以便及時處理；
11、時刻做好設(shè)備58工作，維持設(shè)備及周邊環(huán)境整潔。
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半自動繞線機安裝步驟機器后，各處地腳螺栓，墊上橡膠墊，將車輪留在地面上，將儀器校準臺放，保持面板水，地面相對垂直，并鎖緊地腳螺栓螺母。撕掉所有地方的膠帶和繩子，不要連接電源。打開電源盒，檢查插座的配件和觸點，確認有無松動。


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