(2)電纜橋架與用電設備交越時,其間的凈距不小于0.5m。(3)兩組電纜橋架在同一高度平行敷設時,其間凈距不小于0.6m。(4)在平行圖上繪出橋架的路由,要橋架起點、終點、拐彎點、分支點及升降點的坐標或定位尺寸、標高,如能繪 制橋架敷設軸側(cè)圖,則對材料統(tǒng)計將更。直線段：全長、橋架層數(shù)、標高、型號及規(guī)格。拐彎點和分支點:所用轉(zhuǎn)彎接板的型號及規(guī)格。升降段：標高變化,也可用局部大樣圖或剖面圖表示。(5)橋架支撐點,如立柱、托臂或非標準支、構架的間距、安裝方式、型號規(guī)格、標高,可同意在平面上列表說明,也可分段標出用不同的剖面圖、單線圖或大樣圖表示。(6)電纜引下點位置及引下方式,一般而言,大批電纜引下可用垂直彎接板和垂直引上架,少量電纜引下可用導板或引管引下方式即可。(7)電纜橋架宜高出地面2.2米以上,橋架頂部距頂棚或其它障礙物不應小于0.3米,橋架寬度不宜小于0.1米,橋架內(nèi)橫斷面的填充率不應超過50%。(8)電纜橋架內(nèi)纜線垂直敷設時,在纜線的上端和每間隔1.5米處應固定在橋架的支架上,水平敷設時,在纜線的首、尾、轉(zhuǎn)彎及每間隔3~5米處進行固定。(9))在吊頂內(nèi)設置時,槽蓋開啟面應保持80 (毫米的垂直凈空,線槽截面利用率不應超過 50%。(10)布放在線槽的纜線可以不綁扎,槽內(nèi)纜線應順直,槽內(nèi)纜線應順直,盡量不交叉,纜線不應溢出線槽,在纜線進出線槽部位,轉(zhuǎn)彎處應綁扎固定。垂直線槽布放纜線應每間隔1.5米固定在纜線支架上(11)在水平、垂直橋架和垂直線槽中敷設線時,應對纜線進行綁扎。4對線電纜以24根為束,25對或以上主干線電纜、光纜及其它信號電纜應根據(jù)纜線的類型、纜徑、纜線芯數(shù)分束綁扎。綁扎間距不宜大于1.5米,扣間距應均勻,松緊適度。(12)橋架水平敷設時,支撐間距一般為1.5-3m,垂直敷設時固定在建筑物構體上的間距宜小于2m。(13)金屬線槽敷設時,在下列情況下設直至架或吊架：線槽接頭處;間距3m;離開線槽兩端口0.5m處;轉(zhuǎn)彎處。5、材料統(tǒng)計(1)橋架：分別統(tǒng)計出各種型號規(guī)格橋架的全長,除一該橋架的標準長度,得出橋架的數(shù)量外,再增加1%-2%的余量。(2)立柱：如采用統(tǒng)一規(guī)格的立柱,可用橋架全長除以平均立柱間距,得出立柱數(shù),再增加2%～4%余量。如立柱規(guī)格不一,則需分別統(tǒng)計。(3)托臂：橋架全長除以托臂平均間距,再增加1%～2%余量,極為總需量。(4)其它部件：按其主體數(shù)乘以一定比例(視總廠而定)求得其總數(shù)。
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網(wǎng)格橋架注意事項：
1、外觀檢查：在橋架運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場的時候，就要提交產(chǎn)品的出廠合格證、省市級質(zhì)監(jiān)報告，還有技術鑒定文件等一些相關資料。如果是熱鍍鋅的話，表面應均勻，做到無過燒、掛灰、未鍍?nèi)\的操作。靜電噴塑要做到表面光滑平整，未起泡、未起皮，無扭曲的現(xiàn)狀。刺橋做到表面焊接均勻，無漏焊、裂紋、燒穿等一些缺陷；
2、橋架的安裝位置：在橋架進行水平敷設時,高度一般不能低于2.5m，為了散熱、維護一些需求，在多層敷設時的時候記得留預留空間，凈距離要做到符合相關的規(guī)定；
3、支吊架的安裝：在橋架中支吊架的質(zhì)量，應做到符合相關技術標準的水平敷設，跨距的支撐為1.5-3m的垂直敷設，固定的間距不可以大于2m，兩個相鄰的橋托水平的高度差不能相差10mm，垂直中線偏差不可大于20mm。

鋁合金橋架的佳性能特點


鋁合金橋架在使用的時候具有外觀漂亮、結(jié)構簡單、式樣特、荷載能力大、重量輕的特點，那么鋁合金橋架的佳性能特點是怎樣的呢，下面由貴陽橋架廠為大家做詳細的介紹。


1.材料：側(cè)邊和梯棍的硬度、氧化膜厚度、封孔質(zhì)量和表面質(zhì)量分別影響鋁合金型橋架的承載性能、防腐性能。根據(jù)我們的試驗， 在相同的支吊跨距距離之下， 側(cè)邊和梯棍硬度的較小變化就會引起較大的橋架的允許均布載荷變化。


2.沖壓：電纜橋架所有連接孔均采用模具沖壓成形。根據(jù)鋁合金板的性能， 計算得到模具凸凹模配合間隙Z = (10 -15) % t( Z 為間隙值， t 為板厚)， 從生產(chǎn) 的實際看以13 % t 為好。保持這樣的間隙， 沖壓孔圓滑， 毛刺少， 材料的變形量小， 磨光的過程就可以省略。


3.焊接：采用交流鎢極氫弧焊就是為了焊接的效果。熱處理應該在焊接之后， 焊接頭就能良好的特性， 從而了鋁合金型橋架的承載性能。


4.陽極氧化：側(cè)邊和梯棍采用常規(guī)陽極氧化工藝。即可滿足橋架的防腐和裝飾要求。值得注意的是我們對1060鋁合金板氧化時， 曾出現(xiàn)鋁板表面發(fā)黃和發(fā)灰的現(xiàn)象， 導致鋁板報廢 。經(jīng)試驗得知， 氧化后部分鋁板發(fā)黃和發(fā)灰的現(xiàn)象與鋁板的化學成分、表面狀況及堿蝕槽中的添加劑、氧化槽的工藝參數(shù)有一定的關系。


5.組裝和包裝：組裝時要防止橋架被沾污， 以免影響橋架的表面質(zhì)量。按技術標準驗收， 確認橋架的外形尺寸、表面質(zhì)量和載荷性能等均滿足要求后即可包裝交貨。