銥碳回收在聲學(xué)器件中的微型化回收
耳機(jī)振膜鍍銥層僅5-10nm厚，單只含銥約0.2mg。蘋果與Tesla合作開發(fā)“超聲波震蕩-離心富集”技術(shù)：將廢舊AirPods粉碎后，在20kHz超聲波中分離銥微粒，再通過離心機(jī)提取，回收率81%，每百萬只耳機(jī)可提取銥160克（價(jià)值7.5萬元）。

銥粉回收在燃料電池催化劑中的應(yīng)用
質(zhì)子交換膜燃料電池（PEMFC）中，銥基催化劑是電解水制氫的核心材料。每兆瓦電解槽需消耗0.5-1.5公斤銥粉，而全球氫能產(chǎn)業(yè)規(guī)劃到2030年需數(shù)千噸銥。由于銥資源有限，從廢棄催化劑中回收銥粉成為焦點(diǎn)。目前主流工藝包括酸溶解-沉淀法，回收率可達(dá)95%，但如何降低氯銥酸處理中的污染仍是技術(shù)難點(diǎn)。

銥粉回收的環(huán)保挑戰(zhàn)與解決方案
傳統(tǒng)銥回收多采用氰化法，易產(chǎn)生有毒廢水。新興技術(shù)如超臨界流體萃?。⊿C-CO?）可減少污染，但成本較高。歐盟新法規(guī)要求回收企業(yè)廢水銥殘留低于0.1ppm，推動行業(yè)向生物吸附（如真菌菌絲提?。┑染G色工藝轉(zhuǎn)型。

銥粉回收納米化處理對催化劑性能的提升
將回收銥粉（粒徑1-5μm）通過高能球磨或化學(xué)還原法納米化（50-100nm），可使其比表面積從2m2/g增至35m2/g。在質(zhì)子交換膜電解槽中，納米銥催化劑活性提升4倍，單位制氫銥耗從1.2g/kW降至0.3g/kW。德國Heraeus開發(fā)的“超分散銥黑”技術(shù)，2023年已實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)，每公斤納米銥粉溢價(jià)達(dá)12萬美元（常規(guī)銥粉6萬美元）。

銥納米顆粒的離心富集 銥粉回收技術(shù)
3D打印廢液中分散的銥納米顆粒（5-20nm）通過速離心（50,000rpm，30分鐘）富集，結(jié)合聚乙烯亞胺絮凝劑，回收率從60%提升至95%。以色列NanoTech公司年處理廢液1,000噸，銥純度99.8%。
銥銠回收混合氯化物的選擇性沉淀
汽車催化劑浸出液含IrCl?與RhCl?，加入硫脲（摩爾比1:1.2）沉淀銥，再調(diào)節(jié)pH至8.5沉淀銠。比利時(shí)Umicore實(shí)現(xiàn)銥銠分離效率99.2%，單線年處理量200噸。

銥銠合金廢料回收分離工藝對比
汽車尾氣催化劑中常見的銥銠合金（比例6:4），分離技術(shù)主要有兩種：
電化學(xué)溶解法：利用銥在鹽酸中電位差（Ir3?/Ir為1.0V，Rh3?/Rh為0.8V），選擇性溶解銥，回收率95%，但能耗高（每公斤耗電120kWh）；
高溫氯化法：在800°C下通入Cl?生成IrCl?（升華點(diǎn)300°C）與RhCl?（升華點(diǎn)800°C），分離效率98%，但設(shè)備腐蝕嚴(yán)重。日本田中貴金屬2022年投產(chǎn)的千葉工廠采用改良氯化法，年處理銥銠合金廢料50噸。