擠壓設(shè)備正向“、智能化、多材料兼容”方向發(fā)展，尤其在航空航天鋁材成型、植入級醫(yī)療器件制造等領(lǐng)域需求激增?

精密金屬五金制品?以航空級不銹鋼與特種合金為載體，通過超精密蝕刻工藝、多軸聯(lián)動伺服沖壓系統(tǒng)及納米級抗磨損涂層技術(shù)，實現(xiàn)從微米級公差控制（±0.01μm）到拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)優(yōu)化的工程突破。其核心價值在于：
沖壓件與鑄件、鍛件斗勁，存在薄、勻、輕、強的特性。沖壓可制出此熟手徑難于制造的帶有增強筋、肋、盤曲或翻邊的工件，以提高其剛性。由于駁回粗糙模具，工件精度可達(dá)微米級，且精度高、規(guī)格一致，能夠沖壓出孔窩、凸臺等。在實際生產(chǎn)中，常用與沖壓過程近似的工藝性試驗，如拉深性能試驗、脹形性能試驗等檢驗材料的沖壓性能，以成品質(zhì)量和高的合格率。
沖壓配備除了厚板用水壓機成形外，通常都采取凝滯壓力機。以今世高速多工位凝滯壓力機為焦點，設(shè)置裝備配置開卷、成品收集、保送等凝滯以及模具庫和快捷換模放置，并使用計算機法式管束，可組成高臨蓐率高的被動沖壓臨蓐線。在每分鐘臨蓐數(shù)十、數(shù)百件沖壓件的狀況下，在短暫功夫內(nèi)完成沖壓、出件等工序，時常發(fā)生人身、配備和品質(zhì)事變。因此，沖壓中的安全臨蓐是一個頗為緊要的題目

量子點光譜質(zhì)檢系統(tǒng)實時監(jiān)測尺寸偏差及表面缺陷，達(dá)成99.995%零缺陷標(biāo)準(zhǔn)?。
AI視覺系統(tǒng)自動比對三維模型與實物，快速定位工藝異常?。
?包裝與交付?

通過防銹處理及定制化包裝（如吸塑托盤）確保運輸安全性，滿足汽車、6G通信等領(lǐng)域嚴(yán)苛交付要求?