主要特點(diǎn).



1、互穿網(wǎng)狀防腐層。通過(guò)防腐性能的氯磺化聚乙烯橡膠對(duì)傳統(tǒng)的環(huán)氧煤瀝青的改性，使之固化后形成介于環(huán)氧樹(shù)脂鏈和橡膠鏈之間的互穿網(wǎng)狀防腐涂層，具有吸水率低，耐水性好，耐微生物侵蝕能力強(qiáng)，抗?jié)B透能力高。

2、防腐綜合性能優(yōu)。由于采用了防腐性能的橡膠改性，使涂層的物理機(jī)械性能、電絕緣性能、耐磨性能、耐雜散電流性能、耐熱、耐溫性能等更佳。

3、一次成膜厚。溶劑含量低，一次成膜厚，施工道數(shù)少，施工方法與傳統(tǒng)的環(huán)氧煤瀝青涂料相同。


用途.



適用于性或部分浸于水下的鋼結(jié)構(gòu)、化工廠(chǎng)、污水處理池、煉油廠(chǎng)的埋地管道和鋼質(zhì)貯罐;埋設(shè)水泥結(jié)構(gòu)、煤氣柜內(nèi)壁、底板、汽車(chē)底盤(pán)、水泥制品、煤礦礦井支架、礦山井下設(shè)施和海洋碼頭設(shè)施、木制品、水下結(jié)構(gòu)、碼頭鋼欄、供熱管道、供水管道、供氣管道、冷卻水、石油管道等。


施工參考.


配制方法


將涂料攪拌至桶底無(wú)沉積物，在攪拌狀態(tài)下按漆:固化劑為10:1(重量比)加入固化劑并攪拌均勻，配制好的涂料放置10~15分鐘后使用。


表面處理要求




施工注意點(diǎn)


①鋼鐵表面的焊縫須達(dá)到表面無(wú)棱角、光滑、無(wú)焊瘤、無(wú)毛刺。

②進(jìn)行厚涂施工時(shí)，以不流淌為宜，配制時(shí)一般不必加入稀釋劑，但若環(huán)境溫度過(guò)低，粘度較大時(shí)，可添加稀釋劑1%~5%，同時(shí)適當(dāng)增加固化劑;

③施工時(shí)，須注意天氣和溫度的變化，雨、霧、雪天或相對(duì)濕度大于80%時(shí)，不宜施工;

技術(shù)指標(biāo)；


在容器中的狀態(tài)
攪拌混合后，無(wú)硬塊、呈均勻狀態(tài)

柔韌性
1mm
漆膜外觀
黑色，平整光亮
附著力
≯1級(jí)
耐沖擊強(qiáng)度
50kg/cm
固體含量
≮60%
干燥時(shí)間 表干：2h
實(shí)干：24h
硬度 0.4
耐鹽霧性，120h
不起泡、不剝落、不生銹

耐鹽水性（浸泡24h）
漆膜無(wú)異常
耐水性（蒸餾水浸24h）
漆膜無(wú)異常
耐10% 鹽酸（48h）
漆膜無(wú)異常
耐10% 氫氧化鈉（48h）
漆膜無(wú)異常
耐油性（浸于煤油）168h 漆膜無(wú)異常
耐堿性（浸于NaOH溶液5（w/v）%）168h 漆膜無(wú)異常
耐酸性（浸于H2SO4溶液5（w/v）%）168h
漆膜無(wú)異常

注：試驗(yàn)柔韌性、附著力、沖擊強(qiáng)度、硬度項(xiàng)目時(shí)，干燥48h后進(jìn)行，漆膜厚度為23±3μm。


施工參考；

表面處理：

鋼鐵結(jié)構(gòu)，基材處理要求達(dá)到除銹標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級(jí)，或采用手工除銹；也可采用化學(xué)除銹，要求達(dá)到無(wú)油、無(wú)銹、無(wú)異物，干燥清潔，除銹后的鋼鐵基體表面須在4小時(shí)內(nèi)涂裝底漆。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：


《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T 0447-2007

《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》SH 3022-1999

《石油化工給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH 3533-2003

《交工技術(shù)文件報(bào)檢用表格執(zhí)行》SHT 3503-2007