碳化爐
將預氧化絲(或酚醛原絲)碳化的裝置，以連續(xù)化爐為主，間歇爐即為預氧化爐，靠提高溫度進行。
碳化爐簡介
連續(xù)碳化爐皆為臥式，但有兩類
(1)長絲束采用與臥式預氧化爐相似的爐體結構，但因停留時間短，多采用幾道不同溫度的狹縫式加熱板狀長爐，絲束不與加熱面相接觸；
(2)非織造物或氈狀預氧化絲，可選用上述碳化爐，但若碳化溫度不高也可在輸送帶式爐內(nèi)進行。
各碳化爐皆設有惰性氣體進出口。

平時在使用碳化爐之前，需要先對設備進行檢查，這個時候需要檢查設備的風機轉動是否靈活，以及元件的工作狀態(tài)有無異常。其次要查看冷凝器是否存在漏水現(xiàn)象，如果冷凝器漏水的話，需要及時進行維修處理。碳化設備在運行期間需要在密封狀態(tài)下進行，所以工作過人員也要檢查設備各個部位是否存在密封效果不佳的情況，其中爐門是非常關鍵的部位，也是在使用設備之前要檢查的位置。

在碳化爐運行的過程中，需要及時對閥門進行調整，讓閥門可以保持暢通，當有煙霧開始產(chǎn)生時，就要及時將引燃設備移開，并馬上通過溫度控制達到預期溫度效果。這些操作程序都需要注意，所以平時操作使用碳化設備的工作人員需要掌握這些操作知識和設備應用注意事項，這樣才可以確保設備穩(wěn)定的運行，并為生產(chǎn)工作提供更多便利條件。

低溫碳化爐是一種基于氣化裂解技術、用于可燃固體廢物（垃圾）處理的新型碳化技術設備。它的基本工作原理是在碳化爐內(nèi)通以少量經(jīng)磁化的空氣，使被處理的可燃固體廢物熱分解，再將所產(chǎn)生的熱量用于固體廢物進行持續(xù)碳化。由于磁化空氣使被處理物間接磁化，從而降低了碳化所需能量，所以提高了碳化效率。工作時爐內(nèi)溫度控制在250℃~280℃，從而基本上避免了二惡英的產(chǎn)生。碳化過程無需任何燃料，是一種環(huán)保節(jié)能的全新設備。
可燃固廢投入碳化爐持續(xù)碳化，8-12小時即可處理完全，產(chǎn)生約占處理固體廢棄物總體積1%以下的陶瓷灰，體積減量化達到99%以上。低溫碳化爐使用了多項專利技術，在密封無氧的前提下低溫碳化固體廢棄物，具有減量、低能耗、投資少、占地小等優(yōu)勢。

低溫碳化爐環(huán)保型垃圾處理
低溫碳化爐本身帶有除臭，排煙處理設備。它避免了垃圾焚燒所造成的二惡英，氨氧化物等污染物質排放。氣體排放無臭無害，同時也減少了二氧化碳排放。

低溫爐馬弗有立式和臥式兩種形式，馬弗材質通常為SUS310，總體結構是一個膠體。低溫碳化爐馬弗根據(jù)工藝要求要分為5～8個區(qū)，在馬弗的低溫區(qū)設置排放口，排放口一般為圓形。部分廠家也采用矩形排放口，根據(jù)不同工藝要求可以在單側、雙側及頂部設置。
立式馬弗截面一般為矩形，臥式馬弗截面一般呈D形。臥式馬弗上板是拱形。整個馬弗為波紋板。這種形式的主要作用是消除爐體受熱后帶來的應力變化。