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1個小時前發(fā)布 孝感鋼支撐軸力修正介紹,創(chuàng)銀機械技術有限公司。自2015年成立以來,公司秉承創(chuàng)始人張茂松“創(chuàng)新技術、創(chuàng)造產品、創(chuàng)收價值”的經營理念,致力于開發(fā)新型技術,研發(fā)新型機械,解決工程熱點問題。
創(chuàng)銀公司自主研發(fā)的第五代伺服軸力補償系統(tǒng),由控制柜、液壓站、補償裝置和技術中心組成,采用位移和軸力雙指標控制,可切換全自動或手動補償模式,具有安全穩(wěn)定、實時響應、操作便捷的特點。本系統(tǒng)解決了兩個熱點問題:1基坑軸力時刻變化,傳統(tǒng)鋼支撐需不定期補償軸力;2鋼碶塊極易變形,傳統(tǒng)鋼支撐軸力補償過程中有較大安全隱患。
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現(xiàn)引入軸力伺服系統(tǒng)技術對組合支撐進行優(yōu)化:在鋼筋混凝土支撐澆筑期間對圍護結構變形起主動控制作用,提高支撐體系整體性與支護性能
。圖7為S1軸力調整對圍護結構變形的變化曲線。
坑底以上采用三軸攪拌樁抽條加固,抽條加固的平面布置與支撐布置相結合,抽條加固區(qū)域為支撐間的空檔區(qū)域,與支撐掏槽抽條開挖相對
應,在支撐位置先掏槽開挖并架設鋼支撐的過程中,槽段兩側的抽條加固可起到控制圍護結構變形的作用,待支撐架設完成后再開挖兩側抽
條加固區(qū)域的土體,此時進一步的變形發(fā)展可通過已經架設好的支撐進行控制,從而在開挖過程中由坑內抽條加固和支撐交替作用,從而有
效控制圍護結構變形。
為了研究軸力調整對相鄰鋼支撐軸力及圍護結構變形的影響,本次試驗主要監(jiān)測鋼支撐軸力及地下連續(xù)墻墻體傾斜度。
經各方商榷后,將第5道支撐處軸力控制值調整為800kN,調整后圍護構造“反向”變形趨向得到控制,累計程度位移逐步收斂。由于基坑不
斷開挖支護。
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系統(tǒng)應用設計根據(jù)本基坑工程的特點,液壓伺服支撐系統(tǒng)設計采用1個上位機監(jiān)控站、1個現(xiàn)場操作站、6個現(xiàn)場控制站、18個液壓泵站、72個
千斤頂以及總線系統(tǒng)等組成?,F(xiàn)場控制臺靠近基坑邊一字排開,每隔一段間距設置1個,分別控制3個泵站(液壓系統(tǒng)),每個泵站可控制4個鋼
支撐;操作站位于現(xiàn)場指揮所;監(jiān)控站設置于監(jiān)控室內。各個站點通過CAN總線實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集及發(fā)送控制指令。
由于基坑開挖過程是先挖土變形后施加支撐軸力,因而這一辦法不能思索施工過程,同時關于含有混凝土支撐的基坑,由于混凝土支撐無法
施加預加軸力,在挖除下一層土前不受圍護構造土壓力作用,因而這種辦法取得的軸力有一定的不合理性。
根據(jù)圖4所示的模擬計算與實測支護墻位移對比分析結果可以看出,位移沿深度的整體變化趨勢是相似的,支護結構均呈現(xiàn)出“魚腹狀”隨著
開挖深度的增大,支護結構水平位移均有不同程度的增大,這由主動土壓力及被動土壓力位置變化引起的。基坑開挖至工況5時,未考慮鋼支
撐軸力伺服系統(tǒng)的支護結構大水平位移與設置鋼支撐軸力伺服系統(tǒng)的實測值差值為10.96mm,相差20.49%;開挖至工況6時,模擬值與實測值差
值為20.07mm,相差27.03%;開挖至工況7時,模擬值與實測值的差值為25.75mm,相差26.12%。由此可以看出鋼支撐軸力伺服系統(tǒng)能有效控制
支護結構位移,且隨基坑開挖深度增大,水平位移值越大時控制變形的效果越明顯。圖示實測結果顯示實測大水平位移的深度略小于模擬大
位移的深度,其原因是開挖至開挖面后,上部土體未完成充分的塑性發(fā)展[9]。地連墻整體向基坑內側移動,在多道水平支撐共同作用下,地
連墻整體彈性較好,有效的控制了支護結構頂部和底部位移。
目前國內的伺服系統(tǒng)通常應用在周邊有重要建構筑物的項目如有老舊建筑、維護性遺址、鐵道路或地鐵線等臨近物。鋼支撐軸力伺服系統(tǒng)組
成鋼支撐軸力伺服系統(tǒng)(圖1)一般有大部分組成:控制主機、數(shù)控泵站、支撐自動補償節(jié)。
2021年9月27日今日頭條新消息,據(jù)創(chuàng)銀機械中心技術部透露資訊