碘化銠回收，從電鍍污泥中回收碘化銠的集成工藝
電鍍行業(yè)污泥（含Rh 0.05-0.3%）的回收需解決重金屬混雜難題：

微波干燥：2450MHz/5kW快速脫水至含水率<5%，能耗僅為傳統(tǒng)烘箱的30%

硫酸化焙燒：添加濃硫酸（液固比1:2），在350℃下轉化非貴金屬為可溶性硫酸鹽

選擇性浸出：pH=0.5的稀硫酸溶液，Rh留存殘渣率達99.8%
廣東邦普循環(huán)的工業(yè)化數據顯示，該工藝處理成本<$50/kg Rh，較傳統(tǒng)方法降低42%



碘化銠回收，從石油精煉廢催化劑中回收碘化銠的工業(yè)化實踐
石油加氫脫硫（HDS）催化劑通常含Rh 0.2-0.8%，其工業(yè)化回收流程包括：

脫油預處理：超臨界丙烷萃取（250bar/100℃）去除99.5%殘留油分

選擇性焙燒：兩段式控氧焙燒（一段400℃/N?，二段600℃/空氣）保留Rh活性

高壓浸出：鈦壓釜中6M HCl+0.5M H?O?（120℃/5bar），銠浸出率98.7%
埃克森美孚Baytown煉廠采用該工藝，年處理廢催化劑1.2萬噸，銠回收成本較傳統(tǒng)方法降低37%



碘化銠回收，廢化工設備拆解中的銠回收
石化反應釜襯里（含Rh 0.1-1%）的拆解技術要點：

激光切割：避免機械破碎導致的粉塵損失

表面剝離：高壓水射流（350MPa）去除基層金屬

真空熱解：600℃下使Rh涂層與基體分離
德國BASF的自動化拆解線，銠回收率從傳統(tǒng)75%提升至93%

碘化銠回收，核醫(yī)學廢料的特殊處理
放射性碘化銠（如1??Rh）需先固化（水泥或玻璃基質），再通過：

離子色譜分離：去除??Tc等干擾核素。

電化學精煉：在硝酸體系中沉積非放射性銠。
美國Los Alamos實驗室的回收流程確保放射性活度<1 Bq/g，符合NRC標準。

碘化銠回收，溶劑萃取法的分離
溶劑萃取在碘化銠回收中用于高純度銠的提純，常用萃取劑包括：

磷酸三丁酯（TBP）：在6 M HCl體系中，Rh3?的分配比可達50以上。

胺類萃取劑（如Alamine 336）：對[RhCl?]3?有高選擇性，需添加改性劑（如異戊醇）抑制乳化。
典型流程為：料液（pH 0.5~1.0）與有機相（30% TBP/煤油）以O/A=1:3逆流萃取，銠負載率>95%。反萃采用稀氨水（1 M NH?OH），得到純化后的銠溶液。某南非精煉廠采用三級萃取，使銠純度從90%提升至99.99%，直收率92%。

碘化銠回收，電子廢料中碘化銠的回收技術
電子行業(yè)產生的廢料（如印刷電路板鍍層、半導體電極）通常含有微量碘化銠（10–500 ppm）?；厥招栊形锢矸诌x（如渦流分選、靜電分離）富集貴金屬，再采用濕法處理：

硝酸浸出：在60℃下溶解基底金屬（Cu、Ni），銠留在殘渣中。

王水精煉：溶解銠后通過氯化銨沉淀（(NH?)?[RhCl?]）純化。
日本DOWA集團開發(fā)的連續(xù)離心萃取系統(tǒng)，可處理含Rh 50 ppm的電子廢液，回收率>97%，純度達99.9%。