燃氣燒嘴的特點 1.燃燒方法簡單，燒嘴容易實現自動化控制、智能化控制； 2.點火、停火操作簡單，并可實現電子打火； 3.過?？諝庀禂郸两咏?.0，排煙損失小，無灰渣產生，有害氣體排量較小，有利于保護環(huán)境； 4.燃燒熱強度大，容積熱負荷高，一些燃氣燒嘴可以實現無火焰燃燒； 5.燃氣燒嘴可利用回收余熱，以提高能源利用率。

在燒嘴工作時，要實現天然氣的氧化反應，使燃氣分子和空氣中的氧分子接觸，也就是我們所說的天然氣和空氣均勻混合。燃氣和空氣混合是一種物理擴散現象，這個過程比燃燒反應過程本身慢很多。在燃氣和空氣分別通過燒嘴送入導焰管的情況下，決定燃氣燃燒速度的主要因素是燃氣和空氣的混合速度。在研究大科天然氣燒嘴時，了解天然氣和空氣兩種氣體的混合規(guī)律?；旌系木鶆虺潭然旧先Q于燃氣和空氣相互擴散的速度。要從燒嘴上進行節(jié)能，強化燃燒過程中的混合部分，這里主要是指提高混合速速為主。

燒嘴中過?？諝庀禂堤r，由于燃燒不完全，不完全燃燒損失增大，使理論燃燒溫度降低，如果過剩空氣系數太大，則增加了燃燒產物數量，使燃燒溫度也降低。因此為提高爐內實際燃燒溫度，應在完全燃燒的前提下盡量降低空氣過剩系數。預熱空氣或燃氣可加大空氣和燃氣的焓值，從而使理論燃燒溫度提高，由于燃燒時空氣量比燃氣量大很多，因此預熱空氣對提高爐內溫度影響比較明顯。

工業(yè)爐燒嘴點火過程中有時會爆燃現象，給爐窯操作者添加了幾絲恐懼，雖然不會產生大的經濟損失，但還是有潛在的危險。從燃燒過程來講，這個過程可分為兩個階段，個階段稱為著火階段，第二個階段即為著火后的燃燒階段。在階段中，燃料和氧化劑進行緩慢的氧化作用，氧化反應所釋放的熱量只是提高可燃混合物的溫度和累積活化分子，并沒有形成火焰。在第二階段中，反應速度進行得很快，并發(fā)出強烈的光和熱，形成火焰。

旋流式煤粉燃燒器:主要由一次風旋流器、二次風調節(jié)擋板（旋流葉片或蝸殼）和一、二次風噴口組成。它可以布置在燃燒室前墻、兩側墻或前后墻。輸送煤粉的空氣稱為一次風，約占燃燒所需總風量的15～30％。煤粉空氣混合物通過燃燒器的一次風噴口噴入燃燒室。燃燒所需的另一部分空氣稱為二次風。二次風經過燃燒器的調節(jié)擋板（旋流葉片或蝸殼）后形成旋轉氣流，在燃燒器出口與一次風匯合成一股旋轉射流。射流中心形成的負壓將高溫煙氣卷吸到火焰根部。這部分高溫煙氣是煤粉著火的主要熱源。一次風出口的擴流錐可以增大一次風的擴散角，以加強高溫煙氣的卷吸作用。

燃氣燃燒器關機操作： （1）關機有兩種情況：一是：當爐內溫度到達所設定值自動關機，此時操作員不必任何操作，等到爐內溫度低于設定值時控制器會自動開機。 （2）二是：人為停機和交接班停機時，此時操作員應按開機時的相反順序（a.先關閉燃燒控制按扭、b.再關閉風機按扭、c.然后關閉電源按扭）操作關機。 （3）關機時間較長情況下操作員應關閉燃氣管路閥門，以免燃氣泄漏現象發(fā)生。