W61 一32 200 ℃ 各色有機(jī)硅自干漆
W61 一32 300 ℃ 各色有機(jī)硅自干漆
W61 一32 400 一600 ℃ 各色有機(jī)硅自干漆
一、組成：該漆由改性有機(jī)硅樹(shù)脂溶于中并加入耐高溫助劑配置成組份一，固化劑為組份二，為組份三。
二、特性：本品可室溫干燥，耐高溫，具有良好的耐熱性及機(jī)械物理性能。
三、用途：本品適用于適應(yīng)溫度以下工作的鋼鐵表面。及零件的耐熱、防腐保護(hù)涂層。
四、技術(shù)指標(biāo)：
項(xiàng)目 指標(biāo)
品種 200℃ 300℃ 400~600℃
漆膜顏色及外觀 漆膜平整、符合標(biāo)準(zhǔn)樣板 漆膜平整、符合標(biāo)準(zhǔn)樣板 漆膜平整、符合標(biāo)準(zhǔn)樣板
粘度（涂-4粘度計(jì)），S 50~80 50~80 50~80
干燥時(shí)間 表干 15分鐘 15分鐘 15分鐘
實(shí)干
柔韌性（mm） 1 1 1
耐熱性（5h） 漆膜輕微失光變色 漆膜輕微失光變色 漆膜輕微失光變色
沖擊強(qiáng)度，kg/cm2 不小于 35 35 35
固體含量（甲法），% 不小于 34 34 34
附著力、級(jí)、不大于 2 2 2
耐熱性（加熱3h后，測(cè)沖擊強(qiáng)度）
Kg/cm2 不小于 15 15 15
配比 5：1：1 7：1：1.4 10：1：1.9

五、施工參考：
1、被噴涂鋼鐵表面進(jìn)行除油除銹，后是噴砂處理，使鋼鐵表面呈灰白色。
2、該漆使用前按比例配制并攪拌均勻，如混有外來(lái)雜質(zhì)應(yīng)過(guò)濾后使用。
3、噴涂時(shí)用高溫漆稀釋劑調(diào)稀至18 一30 秒進(jìn)行，漆膜厚度一般在20 - 30 微米之間為宜。
4、以上指標(biāo)技術(shù)指標(biāo)是經(jīng)200 ℃ 烘干1 小時(shí)后的檢測(cè)結(jié)果。

基本數(shù)據(jù) 顏色 各色
混合比率 雙組份
固體含量 43%
比重 1.06
涂裝膜厚 干 膜：20 ~ 50 um / 道 濕 膜：40 ~ 90 um / 道
涂覆率 理論值：16.4平方米 / 升 / 30 um
實(shí)際值：與表面處理、外界環(huán)境、施工方法等多種因素有關(guān)。
儲(chǔ)存 儲(chǔ)存溫度 —10℃～40℃
儲(chǔ)存期限 1年
閃點(diǎn) 27℃以上

項(xiàng)目 指標(biāo)
漆膜顏色及外觀 漆膜平整
粘度S 50-80
柔韌性 1
耐熱性（5h） 漆膜輕微失光變色
沖擊強(qiáng)度 35kg/cm2
附著力，不大于 2級(jí)
干燥時(shí)間（實(shí)干） 24h
耐水性(蒸餾水24h) 漆膜外觀不變
耐熱性(加熱3h后測(cè)沖擊強(qiáng)度) 15

種類
防腐漆種類繁多，按照成分一般可以分為：環(huán)氧防腐漆、聚氨酯防腐漆、丙烯酸防腐漆、 無(wú)機(jī)防腐漆、過(guò)氯乙烯防腐漆、氯化橡膠防腐漆、高氯化聚乙烯防腐漆；按照用途可分為：管道用防腐漆、船舶用防腐漆、金屬用防腐漆、家具用防腐漆、汽車用防腐漆、橡膠用防腐漆；按照溶劑可分為：水性防腐漆、油性防腐漆；
防腐漆是多種含水硅酸鹽礦物的混合物，主要化學(xué)組是Al2O3和SiO2兩種氧化物。Al2O3主要來(lái)源于黏土礦物，SiO2除來(lái)自黏土礦物外，還來(lái)自于微粒石英。其Al2O3含量和Al2O3/SiO2比值越接近高嶺石礦物的理論值則表明此類黏土的純度越高。
特性
能在惡劣的條件下使用，并具有較好的耐久性、耐候性能，能在海洋、地下等惡劣條件下使用10年或15年以上，即使在酸、堿、鹽和溶劑介質(zhì)里，并在一定溫度條件下，也能使用5年以上。

一、組 成 該漆由改性有機(jī)硅樹(shù)脂，特種耐高溫顏料和有機(jī)容劑等組成。
二、主要特性 自干快、附著力強(qiáng)，漆膜具有優(yōu)良的耐熱性和耐候性，能長(zhǎng)期經(jīng)受700℃以下高溫。
三、用 途 適用于高爐、焦?fàn)t，機(jī)車發(fā)動(dòng)機(jī)、摩托車排氣管，煙囟等高溫部位的高溫保護(hù)。
四、技術(shù)要求：
干燥時(shí)間:表干≤1h；實(shí)干≤24h
涂裝說(shuō)明:
1、使用前，將甲、乙組份（4/1）混合均勻；
2、涂裝方法：常規(guī)空氣噴涂或無(wú)氣噴涂；
3、裝間隔時(shí)間：12小時(shí)/25℃以上；24小進(jìn)/25℃以下；
4、涂覆用量：120g /cm2；
5、干膜厚度：約25微米（一道）,采用常規(guī)空氣噴涂，壓力3-4kg/cm2；
涂料粘度：16-20秒，用稀釋劑調(diào)節(jié)；
干膜厚度：50-60um，共噴涂?jī)傻绹娡块g隔時(shí)間30min。
干燥：噴涂完畢于室溫下干燥1小時(shí)，然后于120℃左右

W30 一11 有機(jī)硅烘干絕緣漆 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：ZBKI 5 014 一87
五、施工參考
1 、應(yīng)按照電機(jī)電器浸漬工藝規(guī)程進(jìn)行施工。
2 、若漆的粘度較高，可以用、溶劑對(duì)稀調(diào)勻后使用，浸漬前玻璃纖維導(dǎo)線除去油污。電機(jī)電器組繞必先在100 一105 ℃ 下烘干除去潮氣后再浸漆。
3 、用固體含量為40%的漆浸電機(jī)電器繞組兩次。然后置于無(wú)灰塵的空氣中滴空中3h , 然后在100 一120 ℃ 下烘2 一3h ，并根據(jù)制品尺寸大小，分別在-160℃ 處理8 一12h （當(dāng)制品不能在200℃ 進(jìn)行烘烤時(shí)）或在200 ℃下烘烤6-8h 。
4 、產(chǎn)品在符合儲(chǔ)運(yùn)條件時(shí)，自生產(chǎn)之日起有效儲(chǔ)存期為6 個(gè)月。
五、施工參考
1 、應(yīng)按照電機(jī)電器浸漬工藝規(guī)程進(jìn)行施工。
2 、若漆的粘度較高，可以用、溶劑對(duì)稀調(diào)勻后使用，浸漬前玻璃纖維導(dǎo)線除去油污。電機(jī)電器組繞必先在100 一105 ℃ 下烘干除去潮氣后再浸漆。
3 、用固體含量為40%的漆浸電機(jī)電器繞組兩次。然后置于無(wú)灰塵的空氣中滴空中3h , 然后在100 一120 ℃ 下烘2 一3h ，并根據(jù)制品尺寸大小，分別在-160℃ 處理8 一12h （當(dāng)制品不能在200℃ 進(jìn)行烘烤時(shí)）或在200 ℃下烘烤6-8h 。
4 、產(chǎn)品在符合儲(chǔ)運(yùn)條件時(shí)，自生產(chǎn)之日起有效儲(chǔ)存期為6 個(gè)月。