物料研磨后，風(fēng)機(jī)將風(fēng)吹入主機(jī)殼內(nèi)，吹起粉末，經(jīng)置于研磨室上方的分析器進(jìn)行分選，細(xì)度過粗的物料又落入研磨室重磨，細(xì)度合乎規(guī)格的隨風(fēng)流進(jìn)入旋風(fēng)收集器，收集后經(jīng)出粉口排出，即為成品。風(fēng)流由大旋風(fēng)收集器上端的回風(fēng)管回入風(fēng)機(jī)，風(fēng)路是循環(huán)的，并且在負(fù)壓狀態(tài)下流動(dòng)，循環(huán)風(fēng)路的風(fēng)量增加部分經(jīng)風(fēng)機(jī)與主機(jī)中間的廢氣管道排出，進(jìn)入小旋風(fēng)收集器，進(jìn)行凈化處理。

雷蒙磨粉機(jī)產(chǎn)品的粒度通過改變空氣分級(jí)機(jī)轉(zhuǎn)速的方法來調(diào)節(jié)。分級(jí)機(jī)轉(zhuǎn)速增大，上升氣流及其中的物料顆粒的旋轉(zhuǎn)速度隨之增大，顆粒沿半徑方向的離心沉降速度加快，雷蒙磨粉機(jī)如此可使氣流中的物料顆粒在通過分級(jí)機(jī)前后更多地沉降至氣流速度較小的罩筒附近并隨之落回到底盤上，只有尺寸更小的顆粒才能隨氣流離開磨機(jī)成為產(chǎn)品，因此產(chǎn)品的細(xì)度變細(xì)。反之，雷蒙磨粉機(jī)分級(jí)機(jī)轉(zhuǎn)速減小，物料顆粒的徑向沉降速度變慢，大多數(shù)顆粒都能通過分級(jí)機(jī)作為產(chǎn)品卸出，故產(chǎn)品的細(xì)度變粗。

影響雷蒙磨產(chǎn)量的因素有很多，有些是使用方法有問題，當(dāng)然還有一些是設(shè)備本身的技術(shù)因素。
導(dǎo)致雷蒙磨粉機(jī)產(chǎn)量突然下降的原因分析主要有以下三點(diǎn)：
1、磨輥磨環(huán)磨損過度。
磨輥磨環(huán)是整套設(shè)備碾磨過程中對(duì)產(chǎn)量影響為直接的兩個(gè)部分，一旦磨損嚴(yán)重，很容易造成產(chǎn)量下降，因此客戶在使用的時(shí)候一定要及時(shí)的更換磨輥磨環(huán)。
2、風(fēng)機(jī)積粉。
風(fēng)機(jī)在整套設(shè)備中起著風(fēng)送粉料的作用，很容易出現(xiàn)堆積粉塵的現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)風(fēng)機(jī)積粉或其它故障，會(huì)嚴(yán)重影響分送效果，進(jìn)而影響整機(jī)生產(chǎn)。
3、物料含水過大。
如果物料含水量過大，不僅會(huì)導(dǎo)致磨輥磨環(huán)碾磨效率降低。而且當(dāng)粉料離開分級(jí)機(jī)經(jīng)過管道來到旋風(fēng)收集器的時(shí)候，由于含水較大很容易導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)部潮濕，粉料附著于管道內(nèi)壁等地方，造成嚴(yán)重積粉情況。這種情況一般來說都是設(shè)備粉磨此種物料不久就會(huì)出現(xiàn)的情況，并不是設(shè)備使用一段時(shí)間后因磨損等問題突然的產(chǎn)量下降。