目前制作木炭的設備中，基本上炭化爐是機械之一，但不同于其他設備的之處，炭化爐的原因并不是因為它好用或者是便宜，主要原因還是，能讓炭化爐替代老式土窯的原因就是。我們曾經做過，以成本來說，一臺質量合格的炭化爐正常價格在三兩萬元左右，總重量約四噸多?？梢詿鰞蔂t炭，一爐大概五百多公斤，兩爐就是一噸炭。按照同樣的產量，土窯需要建造四到五門，以當前的磚瓦和人工價格，一門土窯正常的成本大概是三千到五千塊（這里要提醒朋友們，現(xiàn)在網上有人說做一門土窯花費不到一千塊，這個是騙人的，土窯成本沒有這么低的）按四千塊一門土窯計算，五門土窯做下來也就是兩萬塊。算下來是比炭化爐還低一些，不要算炭化爐還需要安裝裝架和起重的電葫蘆這些。所以土窯的成本還算是低一些的。所以使用壽命來說，一般的土窯使用壽命比炭化爐短，只要使用得好，土窯可以用七八年沒有問題。炭化爐也差不多。再燒炭品質，土窯爭議地獲勝。

這里要說明一下，有些朋友在不了解的情況下咨詢一些生產廠家，廠家為了銷售機器，往往會說炭化爐燒炭質量和土窯是一樣的，但小編在這里提醒大家，土窯燒炭是比炭化爐燒出來的炭的。這一點希望大家心里有數，如果想要做木炭產品，選擇土窯是沒錯的，如果要做市場上常見的普通木炭，炭化爐就可以了。就生產成本來說，土窯燒制一噸木炭的成本會比炭化爐稍高一些，因為碳化時間長，煉炭，原料成品比例大，所以這一點炭化爐稍。成本相差不多，不過生產木炭的時間長了，這一點差距就會慢慢擴大。再說，這一點上，炭化爐比土窯要。眾所周知，土窯燒炭對碳化者的要求高，一般人利用土窯燒炭，火候掌握稍有不好，后果輕者燒化一部分木炭，重者一爐炭就毀掉了。段時間一炭廠說被一個給坑了，就是因為這個謊稱自己精通燒炭，能讓炭廠木炭品質一個檔次，結果眾多炭廠請回一個，搭進去了不說，還燒毀好幾爐木炭。土窯燒炭避免不了要冒煙，而且冒煙量很大，濃度也很大，對空氣造成了大的污染。但是炭化爐有凈化除煙裝置，在這一方面可以地凈化煙氣，控制污染。在這一點上，炭化爐。這么多地方，炭化爐簡單并且相比土窯。而土窯勝在燒炭品質好，并且成本低一些。

一臺炭化爐原木炭是木炭生產設要一百多平的廠房，二到三個人工，工藝相對復雜，燒炭爐，有大型的，可以根據個人需要來選擇。炭化爐操作很簡單，木材裝爐后，前期可以燒柴或者燒氣來給爐子加熱，中后期，爐子里邊的木材會產生可燃氣體返底燃燒供爐子使用，是少煙輕煙的，不像過去土窯燒炭那樣，煙氣得不到處理。所以越來越多的人選擇炭化爐來做原木炭。一般三噸到三噸半木材出一噸木炭，木炭格在三千多一噸不等，可以根據自己的木材來核算利潤和成本。

傳統(tǒng)炭化方式在廢棄資源轉換為經濟優(yōu)勢的同時，出現(xiàn)了污染環(huán)境的嚴重問題，據考證，老式炭窯、傳統(tǒng)機制炭化爐炭化方式成為環(huán)境污染的新源頭，眾多制炭廠家炭化時產生了大量濃重的煙霧，不成為環(huán)境保護的瓶頸問題，甚至成為殃及城市陰霾天氣的罪魁禍，已經引起高度重視，老式炭化設備新?lián)Q代迫在眉睫。為保護生存環(huán)境。要求，為制炭行業(yè)提供新型除煙除味、、的炭化設備，這是土窯和老式炭化爐新?lián)Q代的理想設備。. 根據產量要求做如下設備配置：整套設備配置臺炭化爐。炭化原木，每臺炭化爐配置個炭化罐。

山區(qū)農村有許多人為了生計，不得不外出打工糊口，一年回不了幾次家，常年外出，因為當地沒有適合的掙錢項目。新型家用炭化爐可以利用山區(qū)資源，把山區(qū)農村的廢棄木材、竹子、果殼、樹枝等成木炭，木炭使用，民用取暖、燒烤，茶葉烘干等，工業(yè)化工廠、硅廠、鋼廠等需要。一臺新型臥式炭化爐拉回家就能用，不用電，不需要安裝，操作簡單，易學，是農村小成本創(chuàng)業(yè)的好設備。 】設備到家后，先要把木頭截成公分左右的樹段，不能太長了，不能把帶有泥土的樹根放進去，那樣容易燒制不透溫度還不容易上升。。然后把細一些的木材放置在爐子底部，要切記，要擺放整齊、密實?！吭跔t子底部有個點火口開始點火，用木材或者氣、電都可以。剛開始點活動時候可能有少許煙氣，但是不大。溫度上升到-度左右，爐子里面的木材開始排出濕氣。這個過程很漫長，但也是根據木材的干、濕程度來講的。一般來說，干木材排濕階段為-個小時左右。濕木材則是需要-個小時左右，山上剛剛伐的，時間則會長。不要擔心，也不要著急，不能半途不填木材就去睡覺或者怎么得，那樣的話，就是再開始點火燒炭出來的炭也是半生不熟?！慨斉艥駳怆A段過后，溫度會持續(xù)上升，當溫度升到度左右的時候，爐子底部的可燃氣體就會轉換成功，這個時候也不能把芯棒丟棄不填燃料，還是要少量的適當添加一些芯棒?！康鹊娇扇細怏w燃盡，這個時候的溫度大概在-度左右。此時，爐內的木材已經完成碳化過程。爐底不需要添加芯棒，熄火，等待出爐。】等待爐子溫度下降的過程中要隨意打開爐門，因為爐子內的木炭還是有溫度的，一旦打開爐門遇到冷空氣容易是里面的木炭起明火。所以要等到溫度下降到度一下，才可以打開爐門?？傊?，在使用炭化爐燒制木炭的時候，原材料是一部分，燒炭的過程為重要，切記，炭化的時候不能大火、猛火。這樣才能出一爐好木炭。

麻桿可在麻桿臥式炭化爐中經過高溫炭化加工成麻桿炭，市場需求量大，有廣闊的前景。麻桿炭是易燃且爆發(fā)力強的生物炭，具有許多微孔，它經常排在化學品貿易產品清單的前列，多用于火藥、引線、醫(yī)藥、橡膠、煙花、炮竹、釀造業(yè)等生產中。 麻桿炭化爐的生產步驟：粉碎 →烘干 →炭化 →冷卻 → 出炭→ 包裝。 1、粉碎：麻桿粉碎至粒徑為2～3cm之間的顆粒。 2、烘干：烘干機烘干，使其含水率為15%以下。 3、炭化：炭化步驟采用階段性炭化的方式分三段進行，第*階段溫度為200℃-300℃，第二階段溫度為300℃-500℃，第三階段溫度為500℃-800℃，炭化時間為4-6小時。根據不同炭化原料設定每一段的炭化溫度，炭化時間以減少灰分的產生，并通過高溫熱解提高炭化孔隙密集度，增大孔隙尺寸，除去灰分和揮發(fā)分，讓麻桿在適合的炭化溫度下達到高產高質的目的。 4、冷卻：將麻桿炭顆粒冷卻。 5、出炭：冷卻后的麻桿炭顆粒從出料口流出。 6、包裝：裝入包裝，防止雜質或污染物進入。

臥式炭化爐是對生物質進行炭化的核心設備。在實際的生產過程中，炭化爐的結構龐大，要進行嚴格的保養(yǎng)，才能炭化爐的長期穩(wěn)定運轉。 炭化爐的工藝技術、可靠性、質量對生產起著決定性的作用。如果使用一臺故障較多的炭化爐，不僅會影響生產的正常進行，增加勞動強度，還會增加設備的成本投入，更有可能存在an全隱患。要維護炭化爐的正常運轉，需要注意以下幾個方面： 1、炭化爐易損件應有合理的存放。 炭化爐的易損件應有合理的存放。在運行前，應檢查軸承、齒輪等較容易損傷的零部件情況，發(fā)現(xiàn)損壞及時更換，以免因缺配件影響生產。 2、炭化爐的合理使用。炭化爐的使用過程中，要嚴格按照操作規(guī)程進行。如果在實際操作過程中隨意改變使用方式和步驟，或對其進行改動，都會導致設備出現(xiàn)故障。不要擅自對炭化爐進行改造，這樣才能夠設備正常的運行，延長其使用壽命。 3、炭化爐的定期清理。炭化爐的定期清理，主要是為了避免在使用過程中連接管道受阻。為炭化爐的工作產能，通常7天左右對炭化爐內部實施清理，避免管道堵塞，炭化爐的正常運轉。 4.炭化爐啟動前的檢查。炭化爐啟動前要檢查風機的運行情況，確保風機運行平穩(wěn)、靈活，還要檢查冷凝器有無漏水現(xiàn)象，要確保炭化爐不存在問題在開機運行。 如果發(fā)現(xiàn)炭化爐出現(xiàn)異常狀況，及時維修，以其正常運轉。在炭化生產的過程中炭化爐至關重要，只有對其進行正確的維護和保養(yǎng)，才能夠確保設備的長期穩(wěn)定運行。而要想做好炭化爐的維護和保養(yǎng)工作，就要做好設備的日常檢查工作，并且要做好定期的保養(yǎng)和維修工作，只有這樣才能確保炭化爐能夠正常運轉并為用戶提供的產品。

新型炭化爐的主要特點：生產的持續(xù)性；密閉熄焦；可控可調的碳化溫度；高傳熱高耐磨的復合材料形成碳化室；炭化爐以自產燃氣爐為熱源，通過旋風器，配風進入燃燒器，燃燒器出口溫度可達8001200，其流速可達每秒35米，產生的高溫氣流在燃燒室加熱，應注意:加熱時,爐溫在100150時是爐內潮氣更大值，每公的原料棒入窯時，帶入48水份，1700kg原料可帶入100多公斤水,這些水份是炭化的大敵，因為機制炭原料棒非常怕受潮，受潮即粉碎成粉狀，嚴重的影響炭化質量，因此，排潮系統(tǒng)是的關鍵，排潮時間11.5小時，當炭化室內的爐溫升至300時，爐內產生大量的可燃氣體，每公斤原料在理論上來講可產生三立方氣，這些氣體可供炭化升溫。烘干熱源使用，爐溫的高低可隨意調節(jié)，低溫炭一般在400以上（8小時可完成），高溫炭在600以上（10小時完成）。

吊裝炭化爐工作特點 炭化爐在進行炭化的時候，炭化原木炭每罐時間是6個小時；冷卻時間10個小時；而機制炭每罐炭化時間 是7個小時，冷卻時間10個小時； 機制炭與原木炭冷卻時間一樣，機制炭的炭化時間要長一些，設備易操作、安全性能高、出品，使炭、氣、油、煤連續(xù)生產的節(jié)能理想設備。