水基潤(rùn)滑劑是一個(gè)冷卻性、滲透性好、環(huán)境污染小的工業(yè)潤(rùn)滑油，主要用于工件成型過程中的凸模拉延、沖孔、沖裁、彎曲等工藝，可以完成難的深沖凸模拉延。
水基潤(rùn)滑劑區(qū)別于傳統(tǒng)工業(yè)潤(rùn)滑油的幾大特點(diǎn)：
1、增加模具壽命：潤(rùn)滑效果和金屬流動(dòng)性提高，降低了沖壓工作溫度，增加了沖壓速度。模具得到了更好的保護(hù)，減少了停機(jī)擦拭模具的時(shí)間。潤(rùn)滑效果提高，減少了模具昂貴保護(hù)層的需要，大幅度降低了關(guān)鍵部件沖壓的廢品率；
2、高強(qiáng)度鋼成型：技術(shù)，完全可以取代常規(guī)產(chǎn)品，并大幅度提高金屬在沖壓過程中的流動(dòng)性。如今為了減輕汽車的重量，廠家紛紛采用難沖壓的高強(qiáng)度金屬；
3、降低原材料費(fèi)用：潤(rùn)滑效果的提高可以改善模具的性能，從而降低對(duì)原料金屬檔次的要求。使用級(jí)別更低的金屬原料，并大幅度降低廢品率，可以節(jié)約10-20%的金屬成本，使金屬的延伸率達(dá)到55%以上；
4、節(jié)省能源：工序之間不用清洗，而且清洗的水溫可以降到26.7℃。這可以給整個(gè)生產(chǎn)過程帶來的能源節(jié)約，并簡(jiǎn)化工序縮短生產(chǎn)時(shí)間，提率。生產(chǎn)過程中的用水量也大為減少；
5、生產(chǎn)、增加附加值：降低過程費(fèi)用并消除瓶頸效應(yīng)。水基沖壓潤(rùn)滑劑可以用清水洗凈，這樣可以提高進(jìn)料速度，縮短停留時(shí)間。因?yàn)槟雍鼙?，工件上面的?rùn)滑劑很少，可以不經(jīng)過清洗就焊接和裝配。低消耗生產(chǎn)原則，在這里很容易實(shí)施；
6、保護(hù)環(huán)境：容易從地面上和沖壓模具里面回收，從新循環(huán)使用；
7、減少油污和廢料：減少?zèng)_壓車間的油污，改善了車間環(huán)境;不需再?gòu)膹U品上面洗去油污，減輕了企業(yè)的環(huán)保負(fù)擔(dān)；
8、無油煙限制；
9、雜項(xiàng)費(fèi)用成本降低：車間清洗費(fèi)用減少20-70%;潤(rùn)滑劑消耗減少50%;減少工人手套用量，以及對(duì)自動(dòng)化控制設(shè)備的污染；

水基潤(rùn)滑劑是以礦物油、合成烴、動(dòng)植物油為原料的潤(rùn)滑劑，能真正溶解于水。
水基潤(rùn)滑劑區(qū)別：
為提高金屬材料加工工藝的效率，改善產(chǎn)品質(zhì)量，減少工具磨損，降低摩擦阻力，節(jié)省動(dòng)力能源等，要選用適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑劑。除特殊情況下使用少量固體潤(rùn)滑劑外，大都使用液體潤(rùn)滑劑，根據(jù)形態(tài)把金屬加工油劑分為油基型和水基型兩大類。

水基潤(rùn)滑劑清潔環(huán)節(jié)：
1、避免工件存放在地板上的油污、油泥；
2、地板清潔劑、人工費(fèi)用降低；
3、擦布、手套費(fèi)用大幅降低；
4、吸油墊子等費(fèi)用降低；
5、真正無油的工作空間；
6、更多方面……
水基潤(rùn)滑劑排放環(huán)節(jié)：可以直接向下水道排放；廢油排放量減少75%；沒有排放費(fèi)用或損害環(huán)境的責(zé)任；
更多方面……

水基潤(rùn)滑劑：水基潤(rùn)滑劑能真正溶解于水。
水基潤(rùn)滑劑：水基潤(rùn)滑既具有油基型潤(rùn)滑劑潤(rùn)滑性好的優(yōu)點(diǎn)，又具有水冷卻性能良好的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)也減少潤(rùn)滑劑使用過程中著火的危險(xiǎn)。

油基型潤(rùn)滑劑是以礦物油、合成烴、動(dòng)植物油或它們的混合物為基礎(chǔ)油加入各種添加劑制作成的潤(rùn)滑劑。油基潤(rùn)滑劑：油基潤(rùn)滑劑不能溶解于水，能能真正溶解于有機(jī)溶劑。油基潤(rùn)滑劑：油基型潤(rùn)滑劑有良好的潤(rùn)滑效果，

潤(rùn)滑劑較高的環(huán)保要求
隨著環(huán)保法規(guī)的要求越來越嚴(yán)格以及人們保護(hù)環(huán)境意識(shí)的提高，對(duì)防銹劑的組成及使用也提出相應(yīng)的要求，因而采用符合環(huán)保要求的防銹材料，開發(fā)具有可生物降解性的防銹劑品逐漸成為防銹劑發(fā)展的主流。