清潔大理石的佳方法
既然越來越多的人選擇大理石磚作廚房，浴室和出入通道的地板，那么清潔大理石磚的產(chǎn)品需求量就越來越大。適當(dāng)?shù)木S修和保養(yǎng)將使大理石磚清潔變得簡單。 為了保持大理石的閃亮光澤，要防止大理石接觸灰塵和污垢。大理石磚清潔一般就是打掃地板，用軟毛掃帚或吸塵器清理灰塵即可。如果不能每日打掃一次，那每周至少要打掃兩至三次。 灰塵很容易隨著人流的走動而進(jìn)行房間內(nèi)，所以在進(jìn)入房間之前好把鞋放在門外。遺留在鞋底部的沙子，泥土及其他渣滓是研磨物質(zhì)。，它會刮傷大理石，接著磨碎污垢并使污垢進(jìn)行劃痕內(nèi)。www.stonebuy.com 許多時(shí)候，大理石磚清潔只需濕海綿或抹布。幸運(yùn)的是，由于瓷磚越來越普及，所以清潔產(chǎn)品也很多，好準(zhǔn)備一些清潔產(chǎn)品，這樣有利于處理意外發(fā)生的潑灑或定期清潔。要仔細(xì)閱說明并遵照說明使用。 很多人認(rèn)為醋是很好的家居清潔劑，但是它不能用于清潔大理石磚。醋含有的酸會損害大理石表面。肥皂，甚至溫和的清潔劑好也不使用。如果你不使用的大理石清潔劑，那就只需使用溫水。 讓瓷磚自然風(fēng)干并不是好的辦法。準(zhǔn)備好的蓬松毛巾，用它擦干地板。 清洗之后擦干是很重要的，地板潮濕會使大理石污染變色。 定期密封、拋光大理石地板是不錯(cuò)的方法。拋光有助于保持地板光澤，密封有助于保護(hù)地板免受灰塵和污垢的損害，使日常清潔變簡單。市面上有很多大理石瓷磚清潔劑，密封劑和拋光劑。如果你不知道要選擇哪一種產(chǎn)品，可咨詢制造商或安裝師。他們肯定會有好的建議。

區(qū)分大理石是天然還是人造的小妙招
對于大理石，我們常見的天然和人造的，那如何區(qū)分呢? 有人說“天然的石頭摸起來比較涼”　　還有人說“人造的石頭更輕”　　那到底怎么區(qū)分大理石的天然和人造呢？大理石識別小妙招，分三步走：　　1、看 3D　　每個(gè)天然大理石的石根部分，都會有小鉆石晶體，一顆一顆很立體，跟人造的比起來，就像 2D 電影和 3D 大片的差距　　2、看顏值　　現(xiàn)在連石頭都是靠臉吃飯！特別是大理石。這個(gè)顏值怎么看呢？　　紋路要不規(guī)則，要沒規(guī)律，才是天然·真·大理石。　　人造大理石呢，紋理復(fù)制，部分紋路完全一樣?！　?、看顏色　　天然大理石因?yàn)槭亲匀划a(chǎn)物，不僅紋路不規(guī)則，顏色也是一樣，色彩分割非常凌厲，色差也非常明顯?！　《嗽齑罄硎兀捎谑怯∷⒓y路，色差效果模糊，顏色之間的分割也不會那么突然，仔細(xì)看，會看到人造像素點(diǎn)?！　∫陨线@些小妙招，很方便大家日常在門店中使用，多看多想，才能更好的區(qū)分。

區(qū)分石材養(yǎng)護(hù)劑的常用方法
（1）聞：可區(qū)分溶劑型防護(hù)劑（有氣味）和完全水基型防護(hù)劑（無氣味）。從不同的氣味中還可區(qū)分油溶性溶劑型養(yǎng)護(hù)劑和水溶性溶劑型養(yǎng)護(hù)劑。 （2）燒：可區(qū)分溶劑型防護(hù)劑（可然或易燃）和完全水基型防護(hù)劑（不燃）。 （3）看：養(yǎng)護(hù)劑液體為乳白色的是乳液型防護(hù)劑，無色的為其它養(yǎng)護(hù)劑。另外，將養(yǎng)護(hù)劑放入玻璃杯中然后注入水，與水分層的為油性養(yǎng)護(hù)劑；與水完全融合的為水性養(yǎng)護(hù)劑。 （4）摸：有機(jī)硅型與氟化硅型兩種防護(hù)劑均有滑膩感，丙稀酸型防護(hù)劑有較強(qiáng)粘稠感，硅丙型防護(hù)劑較丙稀酸型防護(hù)劑有稍弱的粘稠感。 （5）稱：以1L養(yǎng)護(hù)劑為單位稱重量，一般情況下，小于1公斤的為油性；等于或大于1公斤的為水性。

染色板材技巧之花崗巖染紅板制作流程需注意些什么？
花崗巖染紅板的制作流程及工藝：　　用水溶解氯化鐵，同時(shí)加少量催化劑制成染色液?！　∪缓蟀鸦◢徥湃氩⑼耆菰谌旧褐??！　≡诮菀欢〞r(shí)間后取出清洗、烘干、顯色后即得到紅色花崗石?！　?注意浸泡的時(shí)間要根據(jù)石種、顏色、吸水率、石材間隙等的不同來定)　　生產(chǎn)制作過程應(yīng)注意的要點(diǎn)：　　色液濃度：不同濃度得到不同的色效果，生產(chǎn)中應(yīng)看實(shí)際情況而定，一般濃度為20%為好?！　〗輹r(shí)間：要有足的時(shí)間，時(shí)間太短著色不好，但時(shí)間過長則工作效率不高。一般取3—4小時(shí)為好?！　∩旱腜H值：PH值太大和太小對改色后的花崗石顏色和光澤度都不好，一般取2為好?！　「稍餃囟龋阂话氵x擇在200—250℃(攝氏溫度)為宜?！　「稍飼r(shí)間：通常2小時(shí)左右。

人造合成石的加工工藝
合成石的主要原料取自天然大理石，加入有機(jī)或無機(jī)粘合材料，在一定的工藝條件下，應(yīng)用設(shè)備加工而成?！　∫?、 合成石加工的材料制備和配料　　(1)石塊、碎石和粗大理石粉按品種和粒度用裝載機(jī)運(yùn)送到配料系統(tǒng)的集料斗，集料斗有風(fēng)動下料控制閘門，用稱量帶進(jìn)行配料。石材　　(2)用空氣輸送系統(tǒng)把大理石粗粉和細(xì)粉送到立式筒倉，通過螺旋輸送機(jī)送到閉式稱量裝置中，達(dá)到定量后開啟風(fēng)動閘門，將粉料送至攪拌機(jī)?！　?3)白水泥儲存于立式配料筒倉。使用時(shí)通過倉底的傾斜式螺旋輸送器送到閉式稱量裝置中，稱出預(yù)定重量的水泥后，開啟氣動操作閘門將水泥送至攪拌機(jī)中?！　?4)聚脂樹脂裝入容積為30立方米的樹脂罐內(nèi)，使用時(shí)用樹脂泵注入攪拌機(jī)中?！　?5)催化劑和促進(jìn)劑使用時(shí)，用人工將其倒入容積為70l的不銹鋼容器，用定量泵按一定比例注入攪拌機(jī)。石材　　(6)用水泥作粘結(jié)劑成形時(shí)，所需用的水用計(jì)量水箱控制，計(jì)量水箱配備有用電子設(shè)備控制的氣動截止閥?！　?7)顏料采用稱量裝置，將適量顏料預(yù)攪拌后輸入攪拌機(jī)?！　《?、合成石荒料加工工藝及設(shè)備　　1. 合成石荒料　　加工合成石荒料設(shè)備規(guī)格不同，其加工成的荒料尺寸也不相同。不同設(shè)備可以滿足不同市場需求。制造合成石荒料所使用的石材主要是大理石、白云石、石灰石和其他相類似的材質(zhì)?！　?.合成石荒料工藝流程　　合成石荒料加工基本上分成三個(gè)步驟，步驟一是從原材料混料到荒料脫模儲存，步驟二是合成荒料鋸割成板材，步驟三是從合成板材校平到成品入庫?！　『铣墒牧霞庸さ拿恳徊襟E都有相應(yīng)的加工裝備?！　?1)荒料制造設(shè)備：　　1)混合的原料按比例進(jìn)行稱重，然后把它們放入到混合設(shè)備中;　　2)對混合料進(jìn)行攪拌;　　3)對合成石荒料進(jìn)行真空振動和壓制的生產(chǎn)線;　　4)一些荒料模具和附屬裝置?！　?2)荒料鋸割設(shè)備：用于荒料鋸割的框架鋸機(jī)?！　?3)板材加工設(shè)備：用于板材校平、磨削、拋光、切邊、倒角等加工生產(chǎn)，在加工生產(chǎn)線的后邊，有對成品板材進(jìn)行包裝的自動包裝機(jī)?！　?. 合成石荒料生產(chǎn)　　(1)原料配比和荒料成形加工。把購買的石料按照粒度進(jìn)行分類，采用輸送機(jī)輸送石材骨料和礦物填充劑，其礦物填充劑后也被一起制成合成石荒料。根據(jù)當(dāng)?shù)刭Y源，也可以用破碎機(jī)對石料進(jìn)行破碎和篩分。石材骨料和礦物填充劑都儲存在料斗和料倉中，石材骨料和礦物填充劑通過荒料稱重系統(tǒng)輸送到混合器中。樹脂儲存在儲存罐中，并按一定比例輸送到混合器中?！　?2)混合料的攪拌。用于制造合成石荒料的原料一定是松散狀結(jié)合在一起的。在這種條件下，有利于荒料在真空室中排除其中的氣體。當(dāng)混合料中的氣體被完全排除時(shí)，荒料被壓實(shí)。在大多數(shù)情況下，由粒度較小的石料所組成的混合物，外表呈現(xiàn)較軟和干燥狀態(tài)。然而，由粒度較大的石料所組成的混合物，即使它們保持松散連接狀態(tài)，其外表看起來也是較軟且粗大的，但這有利于較大粒度的石料在荒料中均勻分布。這兩種類型的混合物都可以在混合器中進(jìn)行攪拌，混合器采用逆向水平軸帶動。帶有垂直軸的行星混合器適用于攪拌更小粒度的混合物。　　(3)真空振動壓制設(shè)備。真空振動壓制設(shè)備是合成荒料的核心。事實(shí)上真空壓制合成荒料設(shè)備是在混合物干燥的真空條件下振動壓制的。由此可以把混合物壓制成密實(shí)均勻的塊狀荒料。真空振動機(jī)主要由真空室及安裝在密封真空室上部的加壓機(jī)構(gòu)成。通過混料器把混合好的混合物裝在荒料模具中，然后通過運(yùn)輸車把模具運(yùn)到真空室中，自動門自動關(guān)閉，并使真空室完全密封。采用真空泵抽取真空室中的空氣，使真空室達(dá)到完全真空狀態(tài)，由此排除混合物中的氣體。當(dāng)混合物中的氣體被排除后，在真空室上部的加壓機(jī)開始下降，一直至模具中并與混合料接觸，對混合料進(jìn)行振動沖擊，一直把它壓制成密實(shí)的荒料塊。在整個(gè)壓制過程中，混合料一直處在真空條件下，以保障更好地排除混合料中氣體。石材　　采用這種方法也可以制造出骨料粒度達(dá)到170mm的大顆粒合成石荒料，使用大顆粒骨料可以替代那些外表軟的和松散的細(xì)混合料。在這種場合下，混合料采用水平逆向真空攪拌器進(jìn)行攪拌，同時(shí)攪拌器與真空室相連接，其工作原理如圖10-2所示。真空壓制機(jī)可以在16-24min生產(chǎn)一塊合成石荒料，這主要取決于合成的骨料及其他原料?；牧仙a(chǎn)量可根據(jù)需求進(jìn)行安排，其設(shè)備和人員配置也要合理，一般情況下如果連續(xù)生產(chǎn)，每班-.，每班多可生產(chǎn)30 塊荒料。　　(4)荒料模具?；牧夏＞呤茄b載混合料并使之成為荒料塊的裝置，它要求能夠承受振動沖擊力。而沖擊力取決于所要壓制的荒料塊尺寸。一般模具承受沖擊力為(5.0-8.8)x10的5次方n(50 --88tf)。模具采用高強(qiáng)度鋼鑄造，其壁厚尺寸較大。模具可做成拆卸式，裝料時(shí)其四周采用截面尺寸為140mm- 600mm的鋼夾板進(jìn)行連接。模具數(shù)量可根據(jù)荒料的產(chǎn)量來確定?！　∪⒑铣墒宀牡募庸すに嚒　『铣墒牧箱徃詈蟮拿寮庸ざ际窃谏a(chǎn)線上完成的，主要包括板材校平、板材磨削、板材拋光、切邊和倒角。　　合成石與天然石材相比具有密度大、成分分布均勻、尺寸固定等優(yōu)點(diǎn)，因此其生產(chǎn)線加工也比天然石材加工容易?！　∮糜诎宀男Ｆ?、磨削、拋光的生產(chǎn)線加工能力主要取決于加工的過程的主軸數(shù)量及每個(gè)主軸的技術(shù)參數(shù)。因此，所選用的生產(chǎn)線應(yīng)該與生產(chǎn)合成石荒料的加工設(shè)備相配套，以保障生產(chǎn)線大加工能力和大利用率。生產(chǎn)線的設(shè)備結(jié)構(gòu)與操作和加工天然石材基本相同。為了使整個(gè)加工連續(xù)和設(shè)備更緊湊，減少板材的搬運(yùn)輔助時(shí)間，緊接在板材拋光線后邊安裝自動多刀切邊機(jī)，對板材進(jìn)行定尺加工。多刀切邊機(jī)安裝兩臺，一臺進(jìn)行橫向切割，另一臺進(jìn)行縱向切割。　　如果合成石是石灰?guī)r的，其表面可能會出現(xiàn)一些像空洞、裂紋等的缺陷，通常采用一些填充方法修補(bǔ)這些缺陷。如果合成石的骨料粒度大于15-30mm，其表面不會產(chǎn)生這些缺陷。因?yàn)檫@些缺陷在經(jīng)過真空壓制過程中就已經(jīng)被其他填充料所填滿。如果合成石荒料沒有氣孔和凹坑，其鋸割的表面也沒有缺陷，因此不必要進(jìn)行填充。當(dāng)骨料粒度大于30mm時(shí)，就不需要進(jìn)行填充。如果合成荒料的骨料粒度較小，小于30mm并且表面產(chǎn)生缺陷時(shí)，需要在生產(chǎn)線的道磨削和以后的磨削工序之間安裝有填充裝置。生產(chǎn)線的加工能力為每班(8h)400-2700平方米。

人造石加工應(yīng)注意的問題
一、廚柜臺面：1、人造石用于廚柜臺面時(shí)柜體上方一定要有不低于1.5公分厚的箱體板墊層。2、人造石臺面下?lián)跛欢ㄒ与p層人造石，且要粘接牢固、均勻，粘接面平整，滿涂粘接膠，以使臺面達(dá)到整體強(qiáng)度，不易斷裂。3、人造石廚柜臺面挖灶臺孔和水盆孔后，鋸口一定要用砂紙精磨，達(dá)到光滑無鈍口，并在開口處下方外側(cè)加筋骨，以增強(qiáng)其強(qiáng)度。安裝時(shí)灶臺口內(nèi)側(cè)及周邊一定要加錫泊隔熱層，以增強(qiáng)灶臺的隔熱效果。4、將臺上灶直接放在人造石臺面上時(shí)，因其有往下噴火的可能，將導(dǎo)致臺面老化、迸裂，縮短臺面使用壽命，所以，一定要在灶臺底部放置木板隔熱層進(jìn)行隔熱處理。 5、溫度較低時(shí)，不要在一個(gè)地方持續(xù)打磨，防止局部升溫迸裂臺面。二、窗臺板臺面：1、人造石用于飄窗和窗臺板臺面時(shí)，一定要先檢查基礎(chǔ)是否平整，如基礎(chǔ)不平切忌不可鋪設(shè)人造大理石，好用裝修用的大芯板找平后再鋪設(shè)人造石。2、人造石臺面鋪設(shè)在窗臺板臺面上時(shí)，如基礎(chǔ)是大芯板，用玻璃膠粘接即可，如基礎(chǔ)是水泥面，用云石膠（大理石膠）粘接即可。3、人造石鋪設(shè)在窗臺板臺面時(shí)，下沿一定要加雙層沿，以增強(qiáng)臺面強(qiáng)度，防止斷裂。