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3.清洗后的金屬表面應(yīng)形成良好的鈍化保護膜。不應(yīng)出現(xiàn)二次銹蝕和點蝕。4.固定設(shè)備上的閥門、儀表等不應(yīng)受到損傷。二、鍋爐化學清洗的必要性：目前新建鍋爐在運行前都應(yīng)進行化學清洗。以清除設(shè)備在制造加工過程中形成的高溫氧化軋皮和帶硅氧化皮。以及在存放、運輸、安裝過程中所產(chǎn)生的腐蝕產(chǎn)物、焊渣帶入的泥沙、油脂涂層、污染物等。實踐證明。新建鍋爐如啟動前不進行化學清洗。水、汽系統(tǒng)內(nèi)的各種雜質(zhì)和附著物在鍋爐投運后會產(chǎn)生以下危害：1.直接妨礙管壁的傳熱或?qū)е滤傅漠a(chǎn)生。使爐管金屬過熱和損壞。縮短鍋爐的使用壽命。


鍋爐經(jīng)過長時間運行，不可避免的出現(xiàn)了水垢、銹蝕問題，鍋爐形成水垢的主要原因是給水中帶有硬度成份，經(jīng)過高溫、高壓的不斷蒸發(fā)濃縮以后，在爐內(nèi)發(fā)生一系列的物理、化學反應(yīng)，終在受熱面上形成堅硬、致密的水垢。
水垢是鍋爐的“百害”，是引起鍋爐事故的主要原因，其危害性主要表現(xiàn)在：
1、浪費大量燃料 : 因為水垢的導熱系數(shù)只有鋼材的幾十分之一，所以當受熱面結(jié)垢后會使傳熱受阻，為了保持鍋爐一定的出力，就提高火側(cè)的溫度，從而使向外輻射及排煙造成熱損失。由于鍋爐的工作壓力不同，水垢的類型及厚度不同，所浪費的燃料數(shù)量不同，根據(jù)試驗和計算，水垢的厚度和損耗燃料有如下比例：當水垢厚度（S）≥1mm時，浪費燃料5～13%； ≥2mm時，浪費燃料13～18%； ≥3mm時，浪費燃料18～26%。
2、容易使鋼板、管道因過熱而被燒損 : 因為鍋爐結(jié)垢后，又要保持一定的工作壓力及蒸發(fā)量，只有提高火側(cè)的溫度，但是水垢越厚，導熱系數(shù)越低，火側(cè)的溫度就得越高。一般說來鍋爐火側(cè)的溫度在900℃左右，而水側(cè)的溫度在190℃左右。當沒有水垢時鋼板的溫度在230℃左右，一旦結(jié)垢1mm左右，鋼板的溫度比無垢時提高了140℃左右。20#鋼板當溫度達到315℃時，金屬的各項可塑性指標開始下降，當達到450℃時，金屬會因過熱而蠕動變形。所以鍋爐結(jié)垢是很容易使金屬被燒損的。
3、 增加檢修費用和降低使用壽命 : 鍋爐因水垢而引起的事故大約是鍋爐事故總數(shù)的三分之一，還是上升趨勢，不但造成設(shè)備的損壞，也威脅到人身的安全。因此，在給水合格的情況下，鍋爐運行時應(yīng)嚴格控制鍋內(nèi)用水達到國家標準；并在運行中防止水垢的生成，而且結(jié)垢后需及時進行處理，防止及清除鍋爐爐內(nèi)水垢及控制水質(zhì)。要解決以上問題，目前科學的方法是在鍋爐運行加入綜合性能好，功效的藥劑運行保養(yǎng)及定期進行鍋爐清洗。

2、安全無腐理論研究和鍋爐運行實踐都證明。在中性無酸條件下清洗除垢。其清洗腐蝕率小于水對金屬的腐蝕率。對金屬無任何腐蝕損傷。3、無害運行除垢靈屬綠色環(huán)保產(chǎn)品。其清洗后的鍋爐排污COD．BOD．pH值完全符合國家標準。4、使用方便加入給水即可。不需另設(shè)人員。崗位操作人員即可操作?？蓮V泛推廣使用。5、節(jié)水顯著。整個清洗過程中其耗水為正常生產(chǎn)用水。不象酸洗額外消耗配藥、鈍化及反復沖洗所消耗的大量淡水資源。
1.鍋爐清洗上水將鍋爐清洗系統(tǒng)和臨時管線全部裝滿自來水。如果清洗系統(tǒng)比較臟?？蛇m當用較高流速的水沖洗。鍋爐清洗沖洗后保持系統(tǒng)滿水位。2.加熱中小型鍋爐加熱方式一般采用爐膛點火加熱。這種點火屬于臨時性點火。使爐內(nèi)水達到預定溫度前就要壓火。使余熱繼續(xù)加熱水至預定溫度。切不可加熱過高。加熱過程中應(yīng)始終保持清洗系統(tǒng)循環(huán)。對于有條件的鍋爐房。例如有其他的鍋爐運行?？梢怨┙o化學清洗系統(tǒng)足夠量蒸汽的時候?？刹捎谜羝訜崤R時系統(tǒng)的水箱。經(jīng)過循環(huán)使爐內(nèi)升溫。這種方法升溫時間較長。但安全可靠。

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