WE43鎂合金棒零切 大廠精煉料探傷 WE43鎂合金圓棒
WE43是Mg-RE系合金，其中，W是元素Y的代號，E是稀土元素（rare earth elements），4代表Y元素的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，3代表后面稀土元素的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。
WE43一般成分為Mg-4%Y-3.3%RE(Nd,Gd)-0.5Zr%。
先廣泛用于臨床治療的金、銀、鉑等貴金屬，具有良好的穩(wěn)定性和加工性能，但因其價(jià)格較貴，廣泛應(yīng)用受到限制，現(xiàn)金在牙科、針灸、體內(nèi)植入及醫(yī)用生物傳感器等方面仍有廣泛應(yīng)用。鉭、鈮、鋯，具有很好的化學(xué)穩(wěn)定性和抗生理腐蝕性，氧化物基本上不被吸收和不呈現(xiàn)毒性反應(yīng)，可以與其他金屬結(jié)合使用而不破壞其表面的氧化膜
WE43鎂合金棒零切 大廠精煉料探傷 WE43鎂合金圓棒

WE43是目前開發(fā)較為成功的商用稀土鎂合金之一，使用溫度可以達(dá)到250℃，并具有的室高溫力學(xué)性能和較為平衡的材料成本。室溫抗拉強(qiáng)度高達(dá)350MPa，300℃時(shí)抗拉強(qiáng)度仍有170MPa，可滿足直升機(jī)傳動系統(tǒng)、軌道交通動力系統(tǒng)、航空發(fā)動機(jī)、導(dǎo)彈制造、醫(yī)用材料等不同層次的性能需求。

通過實(shí)驗(yàn)室小批量試驗(yàn)到中試、終實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn),解決了WE43合金半連續(xù)鑄棒缺陷多、內(nèi)應(yīng)力大、軋制過程中容易開裂，中厚板以及薄板成品力學(xué)性能不足的一系列生產(chǎn)技術(shù)難題，終形成鎂稀土合金的全流程生產(chǎn)能力，相比于真空熔煉，這種半連續(xù)鑄造的方式大大提高了鎂稀土合金的生產(chǎn)效率。

WE43鎂稀土合金主要應(yīng)用于有強(qiáng)烈減重需求和須承受空間溫度變化的航空、航天和武器裝備領(lǐng)域，包括座艙骨架、機(jī)頭罩、門框、肋板、梁、導(dǎo)彈掛架、導(dǎo)彈艙體、發(fā)動機(jī)引擎及氣缸和變速箱殼體等零部件

WE43稀土鎂合金鑄態(tài)下的顯微組織，可以發(fā)現(xiàn)其組織均為等軸狀晶粒，且組織比較均勻，平均晶粒尺寸為40 μm。顯微組織由灰色α-Mg基體和分布在各個晶粒中黑色蠕蟲狀的稀土共晶相組成，同時(shí)還可以看出基體中有富Zr區(qū)，呈黑色球狀分布[7]?？梢钥闯觯⊥罽、Nd以及Zr加入到鎂合金中可以起到細(xì)化晶粒的作用[8]。由于Zr的存在，是Zr形核，然后晶粒內(nèi)的稀土相均是圍繞著Zr核呈發(fā)散狀來形核長大的，且晶內(nèi)的稀土相都沒有穿過晶界。由圖1(b) 可以看到，在晶界處分布著少量的析出物，其可能是在冷卻過程中形成的離異共晶組織。由于在澆鑄過程后，在空冷的狀態(tài)下，冷卻速度比較快，稀土元素Y、Nd的遷移能力較弱，擴(kuò)散速度較慢，所以在鑄造冷卻凝固的過程中，合金元素Y和Nd來不及進(jìn)行充分的擴(kuò)散，從而在晶界處形成了離異共晶的組織[9]。由于是鑄態(tài)組織，合金中的稀土相都還沒有溶入到基體中，所以整體的力學(xué)性能比較差，通過進(jìn)一步的熱處理予以改善，從而可以提高其力學(xué)性能。

WE43稀土鎂合金在520 ℃×8 h固溶處理后，在230、250 ℃時(shí)效不同時(shí)間后的顯微組織。由圖3可以看出，230 ℃×8 h時(shí)效后晶粒內(nèi)部有少量的大小比較均勻的小點(diǎn)狀物質(zhì)，該物質(zhì)為時(shí)效過程中彌散析出的稀土第二相。在230 ℃×12 h時(shí)效后可以看到，新的彌散的第二相在不斷地析出，從晶粒內(nèi)部可以看到有少量由小點(diǎn)狀組成的細(xì)長直線第二相彌散析出。230 ℃×16 h和230 ℃×18 h時(shí)效后，彌散析出的第二相相對圖3(a，b)要多，有些甚至充滿整個晶粒，在腐蝕時(shí)可能由于第二相的增多導(dǎo)致耐腐蝕性下降，從而使得晶粒變黑。在250 ℃×8 h時(shí)效后，相對230 ℃×8 h時(shí)效后稀土第二相的數(shù)量有所增加，并且在晶粒內(nèi)部出現(xiàn)了更多彌散析出的稀土第二相，同時(shí)，晶粒也比230 ℃×8 h時(shí)效后的要大一些。在250 ℃保溫12 h后與保溫8 h時(shí)的析出相相差不太明顯，隨著時(shí)效時(shí)間的增加，時(shí)效16 h后，彌散相明顯的要比圖3(e，f)中的多，且有較多的細(xì)直線狀的彌散第二相。組織也比較均勻，晶粒的大小基本一致。而在250 ℃×18 h時(shí)效后，明顯的就是析出相越來越多且晶粒也在不斷的長大，由于第二相的不斷析出導(dǎo)致在腐蝕的時(shí)候出現(xiàn)了與圖3(c，d)相同的效果。所以綜上所述，在250 ℃×16 h時(shí)效后整體的效果比其他時(shí)效狀態(tài)下的要好。