壓鉚螺母一般市面上用的比較多的材質(zhì)為鐵，鐵的大家都知道叫作碳鋼的，墩打出來，或者車削出來，制造生產(chǎn)出來后都是本色的，為防止生銹，因此需要電鍍的。而不銹鋼壓鉚螺母是不需要電鍍的。鐵的話，電鍍的彩色一般由客戶決定，看客戶需要什么樣的彩色就電鍍什么樣的彩色。還有一些對鹽霧時間的要求。有些電鍍色鹽霧時間高一點，有些電鍍，幾個小時就少銹了。還有一點就是看客戶對這產(chǎn)品是不是需要出口的，出口的一般是需要環(huán)保的，國內(nèi)的有些也需要，但大部分還是不需要的。

壓鉚螺母用于薄板的連接，也稱為壓鉚零件。所謂壓鉚，是指在鉚接過程中，在外壓作用下，壓鉚部位使本體材料發(fā)生塑性變形，擠入鉚螺螺母結(jié)構(gòu)中特制的預(yù)制槽內(nèi)，從而達到實現(xiàn)兩部分的可靠性。連接方式。鉚螺母沒有統(tǒng)一的國家標準，一般根據(jù)客戶需求定制，型號一般為M2-M12。壓鉚螺母主要廣泛應(yīng)用于汽車行業(yè)。無論是嵌入式螺母還是壓鉚螺母，使用廣泛的材料是黃銅螺母。因為每個行業(yè)對螺母的用途不同，所以名稱也略有不同。但無論是電子行業(yè)、機械行業(yè)，還是醫(yī)療器械行業(yè)，螺母在制造業(yè)中都發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。

螺母可分為銅螺母、鐵螺母、不銹鋼螺母、塑料螺母、合金螺母、鋁螺母等。目前我們使用的銅螺母較多，廣泛應(yīng)用于汽車、電子、醫(yī)療等行業(yè)。由于銅螺母具有不易生銹、防腐蝕、易導(dǎo)熱、導(dǎo)電性強等優(yōu)點，一般用于防銹、高溫、導(dǎo)電、導(dǎo)熱等環(huán)境。銅螺母的另一個主要用途是注塑成型，加熱后嵌入。成塑料件或直接模具注塑。

壓鉚螺母是使用在薄板金屬或鈑金件上的螺絲，它的形狀是圓形，螺母的一頭帶有壓花齒和導(dǎo)向槽。它的工作原理是經(jīng)過外力將壓花齒壓進鈑金件的預(yù)置孔內(nèi)，預(yù)置孔的直徑會比壓鉚螺母的壓花齒小一點，這樣經(jīng)過外力將牙買螺母的花齒壓進板內(nèi)，使孔的旁邊發(fā)生塑性變形，把變形的物體壓入導(dǎo)向槽，這樣就實現(xiàn)了鎖緊的作用。
壓鉚螺母從材料上可以分為碳鋼壓鉚螺母（ S ），不銹鋼壓鉚螺母（ CLS ），不銹鐵壓鉚螺母（ SP ）等，它們的規(guī)格一般是M2 - M12，美制的是2 - 1/2。國外的壓鉚螺母大多數(shù)是用冷鐓機來進行生產(chǎn)制造，而國內(nèi)一般是自動車加工生產(chǎn)，兩種不同方式生產(chǎn)出來的螺母質(zhì)量是一樣的，但是生產(chǎn)效率是有很大區(qū)別的，國外的技術(shù)比較好點。
標準件的使用可以提高產(chǎn)品的一致性和互換性。由于標準件具有統(tǒng)一規(guī)格和標準位置，不同供應(yīng)商生產(chǎn)的標準件可以在產(chǎn)品中互換使用，從而提高了產(chǎn)品的一致性和互換性。這就意味著在產(chǎn)品的組裝、維修和升級過程中，可以更方便地替換標準件，減少了生產(chǎn)過程中的誤差和成本。標準件的一致性和互換性還可以提高產(chǎn)品的可靠性和穩(wěn)定性，減少因個別零部件失效而引起的整體產(chǎn)品故障。
緊固件在回火處理了以后,可能它的顏色會發(fā)生變化,在將緊固件泡在乙醚當(dāng)中一段時間以后,就會有油狀的物質(zhì)產(chǎn)生,出現(xiàn)這樣的情況就表明緊固件不夠干凈。在進行分析了以后,會發(fā)現(xiàn)在對緊固件加熱的時候堆放的不是非常合理,緊固件在淬火油當(dāng)中可能會有一些細小的氧化現(xiàn)象。
提高緊固件的強度，可以使緊固件減少使用數(shù)量、縮小直徑、減輕重量。但需要解決抗拉強度達到1200MPa，屈強比大于90%的螺栓發(fā)生延遲斷裂和疲勞斷裂的問題，因此，高強度螺栓用鋼的開發(fā)固然重要，高強度螺栓制造技術(shù)的開發(fā)也要同時進行。為使緊固件牢固地緊固在部件上，防止因松弛發(fā)生事故，對緊固技術(shù)和防松弛技術(shù)進行了研究。由于不認真安裝緊固件導(dǎo)致緊固性下降引發(fā)大事故的情況不斷發(fā)生，所以不能掉以輕心。
螺釘、螺栓等緊固件是許多產(chǎn)業(yè)使用的、便于安裝和拆卸的緊固用機械零件，用途十分廣泛，從鐘表、手機等小型產(chǎn)品到住宅、大廈等建筑物，在組裝時都要用到緊固件。緊固件用材有碳素鋼、合金鋼、不銹鋼等鋼鐵材料和銅、鋁等非鋼鐵材料，僅普通碳素鋼、合金鋼和不銹鋼緊固件的品種就非常之多。